SVARFORUM.cz - forum o svářečkách a svařování

Rellik · 30-07-2014 18:12:58

Zdravím vespolek. Opět máme v práci jednu fajnovku. Navařit "hardox" nerez na obyč ocel. Nerez je otěruvzdorná s obsahem 12-14% Mn a má se navařit nerez svárem na obyčejnou ocel S235J. Zde je kompletní složení toho nerezu - http://nerez.dv-foto.cz/nerez.pdf Je tam i psán postup sváření, kdy ideální teplota sváření je 100 - 300°C - trochu blbost ne? Tato nerezová ocel nám nešla v práci ani uříznout na pilce. Je to pásovina 70x20 a na cca 2mm zářezu jsme zlikvidovali dva pilové pásy Nakonec se to řezalo vodním paprskem...
Na každém kusu jde v podstatě pouze o čtyři 50mm sváry. Možnost sváření TIG a nebo MIG, MMA. Pro mig máme dostupný drát 308LSi, případně 309LSi - je možné některý drát použít? Nejlepší (nejrychlejší) by to bylo asi elektrodou - jakou pak zvolit?
Svařovací výkres:

Díky za případně rady..

jirkati · 30-07-2014 19:19:01

Zkuste se podívat na dokument na www.tvarpal.cz/creusabro-m , jsou tam i doporučené přídavné materiály a technologie svařování.

Ládes · 30-07-2014 21:30:51

V podstatě odpovídá 17 618(obrábět to a dělat s tím papačka).Zkusím se vyptat jaké přesně bylo označení elektrod kterýma jsme svařovali trezorové skříně.(byly to Esabky,ale jaké přesně se dovím zítra.

Frank · 31-07-2014 04:37:18

Rellik napsal(a):
Zdravím vespolek. Opět máme v práci jednu fajnovku. Navařit "hardox" nerez na obyč ocel. Nerez je otěruvzdorná s obsahem 12-14% Mn a má se navařit nerez svárem na obyčejnou ocel S235J. Zde je kompletní složení toho nerezu - http://nerez.dv-foto.cz/nerez.pdf Je tam i psán postup sváření, kdy ideální teplota sváření je 100 - 300°C - trochu blbost ne? Díky za případně rady..

Není to blbost. To je myšlena Interpass teplota, tzn. teplota mezi vrstvami. Musíte svařit jednu vrstvu a před započetím další vrstvy změřit teplotu materiálu svařence. Pokud je vyšší než uváděná interpass, tak ochladit, nejlépe až na těch 100°C, před započetím další vrstvy. U těchto ocelí je potřeba tuto teplotu bezpodmínečně dodržet, jinak hrozí vylučování karbidů chromu a křehkost spoje. Zvolit takový postup, aby nedošlo k přehřívání materiálu. Ty elektrody by měly být E308Mo-16, nebo E309Mo-16, podle AWS, nebo odpovídající equivalent.

Editoval Frank (31-07-2014 04:45:00)

JardaK · 31-07-2014 16:01:55

MAG metodou drátem Thermanit X apod. Osvědčený a bezproblémový přídavný materiál a přitom ze všech možných variant nejlevnější.
308 LSi rozhodně ne, 309 LSi raději ne, když už, tak 308 Mo (opravdu 308 Mo, ne 309 MoL, exot, dostupné spíš v elektrodě), nebo 312 (oblíbené u švýcarů, nevím proč, cena zbytečně dvojnásobná). U elektrody pak FOX A7 nebo FOX A7-A.
Materiál se při svařování nesmí přehřát, 300°C je už moc, 250°C je maximum, ideálně držet interpass pod 200°C.
Masívní díly, např. kladiva mlýnů, je vhodné předehřát na 80-100°C, jak by ale teplota dosáhla 200°C, začíná se chladit. Proto možná máte uveden ten rozsah. Tady by to stačilo bez předehřevu.
Svařovat rovné svary, spíš menším průměrem, bez pendlování. Prostě nízké vnesené teplo.

Rellik · 31-07-2014 18:22:47

Dík za informace. bude toho celkem 16ks a na každém budou čtyři 50mm sváry (celkem 800mm). Kvůli těm pár desítkám centimetrů asi nebudeme kupovat další drát do céóčka a na řadu přijdou elektrody. Určitě to bude levnější a řekl bych i líp držet...

Ládes · 31-07-2014 19:59:30

Tak OK 67.13 to byly.

Rellik · 31-07-2014 20:20:33

Dík. Já hledal v sortimentu ESAB a našel ještě OK 67.45, která je dle popisu taky pro použití obtížně svařitelných materiálů s vysokým obsahem Mn... Ty by se taky daly použít ne?

OT:
Ládes - kdy a cca kolik jste svařovali těch trezorů? My jsme měli původně taky nějaké dělat (asi 90ks) a nakonec z toho sešlo, tak jestli jste je nedělali místo nás

jirkati · 31-07-2014 20:29:05

Ládes nebyly to spíš elektrody OK 67.45 nebo OK 67.70? V energetice jsme totiž pro podobné kombinace extrémně zatížených míst tyto elektrody používali.

Ládes · 31-07-2014 22:34:15

Byla to zakázka na 30 kusů do Německa(dodneška nechápu jak to mohlo splnit kritéria certifikace)-je to necelých 7 let zpět-tu ocel si pamatuju,dělal jsem na tom přípravy a stehování a snad nikdá jsem tolik "nekurvoval"(do připsání zálohy to mělo vedení "na klobáse",takže pak byl termín šibeniční a materiál vzdorovitý) .Na přídavnej materiál jsem se musel optat bývalýho šéfa,takže co dohledal(?) a pověděl mi jsem předal dál.

JardaK · 01-08-2014 13:47:06

67.13 je žáruvzdorná 310, takže to byl fakt pěkný omyl.
67.45 jak píše Rellik a jirkati ano, to je 307, stejně jako mnou doporučené FOX A7 a A7-A. Tato slitina kromě jiných výhod má ještě jednu, chová se podobně jako ta Mn ocel. Svar je měkký, velmi houževnatý, tlaky a rázy ale také vytvrzuje, i když ne tolik, většinou lehce přes 40 HRc.

Ládes napsal(a):
Tak OK 67.13 to byly.

Frank · 01-08-2014 14:28:46

Tu E310-16 taky nevidím jako nejlepší volbu, stejně si myslím, že v tomto případě by bylo nejlepší použít E308Mo-16, popřípadě i 309Mo-16.

http://www.mwa-international.com/index. … e-e65.html

http://dengfengwelding.en.alibaba.com/p … Mo_16.html

SVARFORUM.cz - forum o svářečkách a svařování

#1 30-07-2014 18:12:58

Svařitelnost nerez X120Mn12 + S235J

#2 30-07-2014 19:19:01

Re: Svařitelnost nerez X120Mn12 + S235J

#3 30-07-2014 21:30:51

Re: Svařitelnost nerez X120Mn12 + S235J

#4 31-07-2014 04:37:18

Re: Svařitelnost nerez X120Mn12 + S235J

Rellik napsal(a):

#5 31-07-2014 16:01:55

Re: Svařitelnost nerez X120Mn12 + S235J

#6 31-07-2014 18:22:47

Re: Svařitelnost nerez X120Mn12 + S235J

#7 31-07-2014 19:59:30

Re: Svařitelnost nerez X120Mn12 + S235J

#8 31-07-2014 20:20:33

Re: Svařitelnost nerez X120Mn12 + S235J

#9 31-07-2014 20:29:05

Re: Svařitelnost nerez X120Mn12 + S235J

#10 31-07-2014 22:34:15

Re: Svařitelnost nerez X120Mn12 + S235J

#11 01-08-2014 13:47:06

Re: Svařitelnost nerez X120Mn12 + S235J

Ládes napsal(a):

#12 01-08-2014 14:28:46

Re: Svařitelnost nerez X120Mn12 + S235J

Zápatí