SVARFORUM.cz - forum o svářečkách a svařování

3,15?  tipuju max 1-2 po sobě a dlouho čekat, až tepelná pojistka dovolí další práci..........

Tady jsou mimo jiné požadované proudy a časy hoření: http://www.now.cz/weld/materialy/katalog/
Např: E-R 113 3,2x 450: 110-150A doba hoření 69 sekund
        E-B 121 3,2x 350: 110-140A doba hoření 54 sekund
        E-B 121 3,2x 450: 110-140A doba hoření 70 sekund
        OK46.00 3,2x 350:  80-150A doba hoření 57 sekund
        OK63.30 3,2x 350:  80-125A doba hoření 54 sekund

Tedy: 3 x 70sekund = 210s  4 minuty= 240s, tak teoreticky by to mělo fungovat vyvařit tři elektrody, šest minut počkat a znovu.

Editoval JARDA V (09-04-2012 21:47:40)

PAPIER ZNESIE VELA.NAPRIKLAD RILLON160 UDAVA ZATAZOVATEL  60% 160A-TO JEST MAXIMUM ALE PRI 100% UZ NEUDAVA-JE TO CINAN NIECO AKO BERLAN ALE POISTKU SA NAM ESTE NEPODARILO AKTIVOVAT A TO SME ZVARALI ASI 15 ELEKTRODAMI 3,15 ZA SEBOU V LETE NA SLNIECKU A TARA UZ PRI MYSLIM 11ELEKTRODE VYPLA-MUSIM VYSKUSAT NA STAVBE KOLKO ELEKTROD ZA SEBOU VYDRZI FRONIUS TS1400 ALE GUDE NAM VYDRZALO V KUSE 4ELEKTRODY 2,5 ZA SEBOU KED SME ZVARALI SLZICKOVY PLECH PO CELEJ DLZKE A POTOM SA AKTIVOVALA OCHRANA-ALE BERTE TO S REZERVOU TO LEN TAKE SKUSENOSTI ZO STAVIEB-NEDA SA TO POROVNAT S LABORATORNYMI PODMIENKAMI-HOCI VIEM ZE SUNKA WTU ALEBO KS BY SA NEPREHRIALA PRI TAKOM ZVARANI-ALE TO UZ JE INA-POCTIVA STARA SKOLA-CO BOLO NA PAPIERI TO AJ PLATILO-TERAZ TO UZ JE V ....

já používám pro rychlejší chlazení obyčejnej kompresor- GAMA 165 s turbo větrákem bere v pohodě 3-4 elektrody 4mm....... S nima jsem vařil zatím jen traverzy- poslední vrstvu sváru.........

MICHAL01 aky mas invertor? ZE TO VYDRZI NECH SME V OBRAZE

Těch 110 A pro elektrodu 3,2mm (E-B 121, OK 48.00) je hodně málo, na samé hranici použitelnosti.3,2 chce nejméně 120 A a více.Pro krycí vrstvu rozkyvem minimálně 130 A, jinak se svarová lázeň dusí ve strusce a je nebezpečí vměstků.Jinak to co se svaří elektrodou 3,2, dá se svařit i 2,5.U koutáku to bude stát vrstvu navíc, u tupého lze krycí vrstvu 3,2 rozkyvem nahradit vrstvou tvořenou dvěma housenkami 2,5 elektrodou s mírným rozkyvem (plech 8-10).U větších tlouštěk plechu se většímu průměru elektrody vyhnout nedá, tady je ovšem třeba na nějaký invertůrek na 230V zapomenout a použít pořádnou svářečku.Já sám rád při opravách nákladních vagonů pro krycí vrstvy silnějšího plechu používám průměr 5mm.Viz foto níže




Toto vše svářečkou ESAB origo Arc 400


Zařízení, jehož je štítek výše, se hodí tak na 2 elektrodu, s bídou na 2,5.

Editoval MAG Welder (10-04-2012 19:10:06)

JardaK: kdybys pročetl celou diskuzi, tak zjistíš, že jsem ten zatěžovatel popsal ve třetím příspěvku...

Dobry den pane Zdeště sežente si tam u vas nějakého svařeče at vam ji vyskouši těma 3 15 mam ten štítek rozmazanej ale vjednom tom okenku je 3,2,?Ze své skušenosti stěmadle hračkama svářim dokud nevipne tepelná pojistka pak ji dam tak 20-30min voraz a znovu dokud nevipne když  spočitam pokaždé shořelé elektrody tak vym asi jakou zátěž vydrží.Zdravim tam za Brno.

JardaK napsal(a):

No tak jsem to znovu pročetl a rozumím tomu, ale nemám pocit, že by tam byla odpověď na moji otázku.
Jasné mi to je, když např. Fronius uvádí: Doba zapnutí při 10 min/40 °C 100 % ED při 140 A.

Rellik napsal(a):

JardaK: kdybys pročetl celou diskuzi, tak zjistíš, že jsem ten zatěžovatel popsal ve třetím příspěvku...

Možná je to blbě napsané, ale všechny informace tam jsou:
Pokud není uvedeno jinak, bere se teplota 20°C. - a 10 minut.
takže u 110A/40% - Při svařování na 110A a při počáteční teplotě 20°C se dá svařovat 4 minuty a 6 minut čekat... V reálu je to sice trochu jinak - dá se určitě vařit delší čas ale o to delší bude přestávka a následné skokové zkrácení času při pokračování. To už pak může být čas třeba 30 sekund vaření a 20minut čekání... Při dodržení předepsané hodnoty (110A/40% - 4minuty + 6) vaření by se měla svářečka udržovat v přibližně stejném intervalu po celou dobu jejího používání...

Já mám jeden z inventorů Kuthreiber myslím 160 nebo 165,nevím přesně,již ho máme spoustu let- šedivá krabice,ještě plechová.
Ještě nikdy mi na žádném invertoru nesepnula pojistka.Je pravda,že statistiky si nevedu,moc často dlouhé sváry nevaříme,ale někdy přeci.Např.jeden kolega(budiž mu země lehká,již není mezi námi) byl vařit nosnou konstrukci spodní části budovy,sloupy a nosníky z IPE 160,výztuhy,byla to stará škola,jak říkal-vždy jsem prošel,ale vizuelně s podmínkou.3,15mm mu byla málo a poručil si 4mm ,kterých vyvařil 4 balíky (k tomu ještě samozřejmě nějaké 3,15/2,5ky)
Je mi jasné,že to zas až tak o ničem nevypovídá,záleží na tom ,kolik mašina odpočívala a po kolika elektrodách....

Tady je např.část skeletu nadstavby RD (celková hmotnost oceli 20 tun) největší nosníky 450mm,úhly řezány a vařeny na stavbě a také bez problému...

MICHAL01 Jasne ze som myslel NA porovnanie profi trojfazoveho invertora s neakym wtu alebo TRIODYNOU vlastne ani neviem ci sa hobby trojfazovy invertor vyraba?VIEM ze aj cinske invertory trojfazove stoja take palky ako profi od znamych znaciek INAK mam  aj wtu ale triodynu NEMAM A 320ku  som skusal len raz a mal som POCIT ze ma stabilnejsi-KLUDNEJSI obluk ako WTU-je medzii tymito poctivym MASINKAMI velky rozdiel-myslim v STABILITE OBLUKU PRI DLHSOM ZVARANI? A ZVARACICH VLASTNOSTIACH?

Zdrojem proudu  u triodynu je dynamo a to je výrobcem nejčištšího stejnosměrného proudu čistější stejnosměrný proud už nenajdete u  WTU je zdrojem trafo a střídavý proud je z něj nejakým způsobem usměrněn proto je svařování triodynou nejlepší až na ten hluk

Editoval donal (12-04-2012 17:46:04)