SVARFORUM.cz - forum o svářečkách a svařování

To byl příklad, pochopil jsem, že jste to svařoval G3Si1.
A to, že: "vzorek svařený MAG přídavný 309 neprošel ani lámačkou ani trhačkou - nespojené materiály"
znamenalo hlavně to, že se to mělo zavařit znovu. To nesouvisí s výše uvedenými problémy, to byla chyba svářeče.

kirkmen napsal(a):

Nevím proč do toho stále mícháte 308, sám jsem vám psal, že není vhodný

Nevzpomenete si prosím, na kterém to bylo vláknu? Rád bych si ho pročetl. A co to bylo za drát, jestli prostě nemohl být špatný.
309L je snad nejrozšířenější přechodovka, drátů prodáváme velké množství a setkávám se jen s jediným problémem - že existují levnější výrobci

kirkmen napsal(a):

plný drát 309 metoda MAG prostě jako přechodovka není dobrý

JardaK napsal(a):

Nevzpomenete si prosím, na kterém to bylo vláknu? Rád bych si ho pročetl. A co to bylo za drát, jestli prostě nemohl být špatný.
309L je snad nejrozšířenější přechodovka, drátů prodáváme velké množství a setkávám se jen s jediným problémem - že existují levnější výrobci

kirkmen napsal(a):

plný drát 309 metoda MAG prostě jako přechodovka není dobrý

Já teď nemám moc času, řešíme případ praskání stellitových návarů na materiálu F 91...
Ale ty problémy s tou plnou ER309 nastávaly při MIG (MAG pro Evropu) svařování nerezu s uhlíkovou ocelí. Použitím trubičkového drátu 309 se tento problém vyřešil. Domnívám se, že nešlo o špatnou kvalitu plného 309 drátu, ale vinu špatného svařování. Moc vneseného tepla. Hot Cracks. U té trubičky to tak háklivé není.

Editoval Frank (27-10-2011 16:25:14)

JardaK napsal(a):

Nevzpomenete si prosím, na kterém to bylo vláknu? Rád bych si ho pročetl. A co to bylo za drát, jestli prostě nemohl být špatný.
309L je snad nejrozšířenější přechodovka, drátů prodáváme velké množství a setkávám se jen s jediným problémem - že existují levnější výrobci

kirkmen napsal(a):

plný drát 309 metoda MAG prostě jako přechodovka není dobrý

Nevzpoměl jsem si, ale hledal, je to zde http://www.svarforum.cz/forum/viewtopic … 69&p=2 - nicméně se jedná jen o poslední příspěvek.

Drát špatný nebyl, ještě máme asi 1 klubo. Je od Esabu tuším 16.53. Je nemožné u kotového spoje nerez + ocel dosáhnout nějakého závaru na oceli. Trochu se to lepší při použití pulzu.
Tento drát občas použijeme na spoj nerezu s nerezem 17251 s 17240 nebo 17251 s 17251.

Jinak historie přechodových spojů u nás probíhala tak, že na spoj 17251(17255) s 11375 nám Esab dodával 16.70(310), to byla katastrofa a reč s Esabem žádná nic jiného prý není lepší, protože vaříme vodotěsné svary, není moc dobré přerušovat svary, takže po zavaření kruhových průvarů ke kulatině samá prasklina. Pokud to neteklo kontrola to pustila i přes moje protesty, pak si pozvali Castolin a přídavný materiál to samé 25Cr 20Ni a zase žádná rozumná debata.
Co to dalo přemlouvání a přesvědčování jak u nás tak i techniků od dodavatelů na slitinu 307, proto i ty zkoušky. Zkusil jsem jeden kotel zavařit v místech kde není korozní napadení nízkouhlíkovým a dodnes to drží, já vím to moc nedokazuje, nicméně při použití 309 jsme dost často opravovali i u zákazníků. Když se stalo, že byl studeňák v rohu nešlo to spravit, kloudně. Mě se na to osvědčil TIG.
První dodavatel se kterým byla kloudná řeč a vyšel nám vstříc byl Lincoln.
Pro sériovou výrobu samozřejmě používáme slitinu 307, protože  po namíchání zůstává svar austenitický díky manganu a navíc při svařování je vidět, že se s obyč. ocelí spojuje, svařuje se s ním velmi dobře i na nerezu.
Sv. ing. od Siadu nám dokonce navrhnul pájení stříbrem - takže se mi nedivte, že věřím především tomu co vyzkoušíme.

Editoval kirkmen (27-10-2011 20:29:30)