SVARFORUM.cz - forum o svářečkách a svařování

Vyfotím. Žádné odpružení. Plátek se láme práve proto, že je malá tuhost stroje. K řezu je potřeby vyvinout tlak. Při tom se napruží všechny sočásti které s tím mají co do činění, ale jak se nůž zařízne tlak se zmírníří a nůž se více zařízne. Při upichování je nutné být neustále ve střehu. Jakmile začne nůž "škrábat" okamžitě povolit a přidat olej. Běžné upichovací plátky na NC jsou málo ostré z důvodu životmosti plátku. I tak je ale předpokládaná životnost  při doporučených podmínkách, t.j. vysoká řezná rychlost, chlazení  jen cca 15min. v řezu. NC stroje jsou ale na to uzpůsobené vysoká tuhost.
Když použiješ plátky na Al, tj. grade H10, fungují. Důležité je nastavení výšky. Raději malinko pod, než nad. Mazat a trochu rozjíždět.
Já jsem měl slušnou praxi na SU32 a SV18. Když jsem zkusil upíchnout na činské kočičce, přímo jsem roztřískal několik nožů.
Tady to byla moje inspirace:
https://www.youtube.com/watch?v=GOBtH4m2TYo
Fotku toho, co jsem vytvořil já sem dám.

Famater napsal(a):

...
Tady to byla moje inspirace:
https://www.youtube.com/watch?v=GOBtH4m2TYo

Nojo, Stefan mívá dobré nápady. Zaujalo mě to fixování plechu oboustrannou lepící páskou; to budu muset vyzkoušet. Třeba mi to nedá po tlamě ...

Tak k tomu ještě doplním:
Broušený povrch pístu je jakoby "rozmazaný" a hladký. Hůř se na něm drží olejový film, a také při záběhu, kdy se musí vyrovnat tvarové nerovnostije u soustružených povrchů (schválně se dělá hrubší povrch) menší množství materálu, které se při tom odstraní a také z menších plošek. Takže pravděpodobnost zadření je velmi snížená. U křemíkových slitin, kde jsou ve slitině krystaly křemíku (se používaly u 2T motorů) je tento efekt mnohem větší.
To jen trochu doplnění proč.

Pafíku: na to, že plech přilepil izolepou i když specální, mě také překvapilo. On tam myslím uvádí i jaký typ.  Jedná se o opravdu excelentního nástrojeře. On použil stěračový motor já z pohonu ZPA. On má otáčky skoro 2x větší než já. Mám ale 150mm kotouč, on jen 100. dělá se z toho co je v bedně pod stolem. Já na rozdíl od něj mám jen 2ks neodymových magnetů (o10x2) a stačí to. Trochu to mánu petrolejem. Udivuje, jak to bere.

Velkost 8x8 nekupuj, moc male. 10x10 je akurat. Stacia ti aj noze z alika, nie su nic moc v porovnani so znackovymi, ale lepsie ako letovane platky, ked to nevies brusit. Staci ti uberaci stranovy, zavitovy (a vela dosticiek, tych polames moc), 45 stupnovy na zrazanie hran, vnutorny uberaci (ten pre zmenu chces 8x8), vnutorny zavitovy. Na zaciatok vystacis. Upichovak max. nejaky tenucky na zapichy pre segerky, lebo ten sustruh nema tuhost a budes akurat lamat nastroje. Naznacis, kde chces upichnut, vo zveraku ujebes karbinou a v sustruhu zacistis na presno.

Tak vymyšlené lapování upichováku nepřinese nikomu nic . Jestli jsi stál hodinu u soustruhu zrovnatak . Číst v knížce o soustružení je stejné , jako o sváření . Na soustružení jednoho dílu i o tisíce kusech se nenaučíš nic , to dělaj holky od těsta . Něco jiného je údržba , kde v podstatě každý den děláš několik různých věcí a musíš si pro to zvolit všechny podmínky i kudly sám . Sám nabrousit-vybrousit nebo i svařit .To je teprve škola . Kdo by měl čas něco rozjíždět , to je to hraní , ne výroba .

celkem pěkný, barevný obrázky a co jako?
taky mám praxi na údržbě (obráběcích strojů) též vývoj a výroba JÚS a GO obráběcích strojů. Narex CL. Svého času.
  s tou výrobou nožů pro jednotlivé různé akce to není takové drama, kromě standardních má každý řádný soustružník plné šuplíky již z minulosti a ten správný najde.
z bobobo poslední dobou vypadávají tu a tam i užitečné věci, kdyby si ještě odpustilo to neustálé urážení a napadání druhých mohlo by být příjemněji.

jean napsal(a):

Mne nastastie nikto nepovedal, ze sa to neda, tak som si tvarovy noz na obrobenie duralu vybrusil aj z tvrdeho srobu. ...

Podle pravidla: "Nikdy neříkej, že něco nejde. Protože vždycky se najde nějakej blbec, kterej neví, že to nejde, a udělá to."
Lepší na tyhle věci jsou zlomený závitníky, nebo HSS frézy, ale když je zle, stačí i šroub. Akorát ten šroub (třeba 8.8) má tvrdej jen povrch do určitý hloubky, jádro je houževnatý a měkčí. Záleží na tom, jak moc to musíš ubrousit. Musíš s tím počítat.

Z imbus šroubů(M16,12,9) jsem dělal kleštiny do vrchní frézky . Nezdálo se mě, že by to bylo uvnitř nějak měkčí. Při obrábění se to chovalo stejně. Pevnostní šrouby jsou z 12040, nebo 12050, zušlechtěné. Je možné, že kdyby při kalení byl nějaký úderník, mohlo by se to stát.
Já ctím "řemeslnost" t.zn. vědět si rady, a když něco vyrábí, tak má dobrou představu o postupu, aby se výsledek dostavil. Je to trochu věcí talentu, který nemá každý. Na normálním soustruhu(tím nechci říct, NC je něco nenormálního) nikdo nevystačí jen s "konfekčními" nástroji. Celou řadu si musí vyrobit sám mnohdy jen na jedno použití. Proto časem ten plný šupík. To neplatí jen pro práci v údržbě.
Bobo ty odkazy co jsi dal, je výsledek tvé vývojové tvůrčí práce? Za kolik jsi to těm firmám prodal, že se s tím tady chlubíš?

Děkuji za upozornění. V tom obrovském rozsahu průměrů co se vyrábějí určitě jo. Když jsem to jednou hledal, tak jsem našel ty tř.12. Uvedl jsem to proto, že u běžných doma v šupíku se vyskytujících šroubů nebude problém s prokalením. Potřeboval jsem si udělat malou zásobu zušlechtěné oceli, aby bylo něco doma, když to bude potřeba. Napadly mě právě imbus šrouby do M20 tř. 12.9. Několik různých průměrů jsem pořídil.

to jsi musel bastlit z nějakých automobilových imbusů, ty jsou vesměs kalené s měkkým jádrem.
Jseš slušnej, nenapadáš ostatní přispěvovatele - až pojedu do Prahe vezmu ti kýbl pevnostních šroubů, šestihraná hlava.
Od M12 až do M27. Některé i dlouhé 300mm. Jsou jednou použité, pozink. Mám na zahradě MTZ, dal bych foto ale je to teď pod sněhem.
Pokud někomu chybí pár kousků do projektu jsem ochotnej to odnést do Balíkovny (nikoliv Zásilkovna).

Na relativně měkký materiály jsou výborný starý pilníky,upichováky(tenounký) z plátku do strojní pillky hopsalky,závitníky,starý vrtáky taky silně nedoceněná věc.I na nůž 8x8 se dá vyrobit držák nebo kalená podložka,ale samo jím nemůžu hrnout 2mm šponu(on by to ani ten motorek nedal)

Jeste jedna, tusite nekdo, jaky typ klinoveho remenu tyhle male soustruhy pouzivaji? Sirku drazky na remenici jsem nameril 9.3mm, ale zbeznym hledanim v nejakem online shopu jsem sice odpovidajici typ nenasel, ale predpokladam, ze je to neco bezneho... Proc to ku*va nemuze byt napsane v manualu (nebo alespon seznamu nahradnich dilu)...
Predem dik

Na klíňáku to bývá napsané. Pokud ne, tak platí to co píše Famater.
Já jsem koupil řemen s vnitřníma zubama. Je flexibilnější a líp přilne k malým řemenicím. Asi ne zrovna tenhle, ale takhle nějak vypadá.

Editoval pafik1605 (27-11-2023 11:32:45)