SVARFORUM.cz - forum o svářečkách a svařování

fmodel napsal(a):

Pv napsal(a):

Tak to už ale není vyloženě hobby a garáž styl. tam by mi seděl více obyč. černý písek na litinu :-D. I ve škole jsme používali tuším Střelečský přírodní písek ale asi tisíckrát přepálený takže kvalita výsledku nic moc, často se formy trhaly při lití a opravy pak byli dosti zdlouhavé. I proto jsem koupil Tetrixe, kvůli možným budoucím opravám hliníkových odlitků (i když hliník jako materiál nemám moc rád) neleze tak do peněz jako bronz.

koukněte na tohle jsou to 4nebo 5 dílů https://www.youtube.com/watch?v=1pavhCwqUnc

Tahle je moc hezká, už jsem dříve koukal na ten olejový hořák. A hledal jsem díly na internetech. Přišel jsem na to že mám za humny v Hradci Králové dodavatele hořáků Rielo a ti mají právě skkadem i trysky a jiné potřebné zbytečnosti. Jen ještě nevím kde sehnat přiměřené balení  žáruvzdorné vyzdívky  s dostatečnou odolností. Nejspíš se stavím v Turnovské slévárně litiny, vyžebrám pytel vyzdívky licích pánví a bude...

Příprav se kolego na to, že vyzdívka na pánve ti v peci vydrží tak měsíc, záleží jak moc na to bude foukat hořák a jakej ten hořák bude. Viděl jsem několikrát propálenou pánev (hrncovou - tzv. ,,buben") když do ní kolega dal hořák na ohřev pánve tak nešikovně, že tu výdusku ,,odfoukl", pak nám tam zatekla litina, propálila se ven a bylo hned na place veselo kdo netrhal pekáč žhavé  litiny na kusy jen za pomocí 2 m dlouhé 20mm kulatiny na konci s háčkem neuvěří

Stran sádrové formy - pozor na precizní vysušení, jinak je zle, tomu bych se radši vyhl, ale ten ,,voleják" je super věc a nemusí ho být X tun, stačí trocha a přímo na model a pak dosypat formu klasickým bentonitem.

S tou sádrou je to přesně ono, aby se z ní vyvázala veškerá voda, je myslím třeba pozvolné vysoušení s maximem cca 700°C a výdrží cca 48h. (graf bych možná ještě někde vyhrabal) hodně záleží na velikosti kyvety. To je ale bez sušící pece nemožné. Jenže ztracený vosk prostě poskytuje diametrálně odlišné možnosti od dělených forem.

Co se týče vyzdívky, slyšel jsem že dobře fungují právě rohože Sibralu (dnes se to už jmenuje jinak) jen nevím čím tedy vytvořit tu krycí otěruvzdornou vrstvu. Myslím že nějak už to vymyslím až na to dojde.

K vlhkostí, no ono stačí když se do pece k tavenině přidává další materiál, který třeba leží před dílnou nebo je prostě hodně studený, má velkou hmotu a při kontaktu s taveninou se orosí :-D

Jinak pánové kolegové, mám celkem radost z toho kam se vlákno posunulo i když záměr byl trochu jiný.

Pv napsal(a):

S tou sádrou je to přesně ono, aby se z ní vyvázala veškerá voda, je myslím třeba pozvolné vysoušení s maximem cca 700°C a výdrží cca 48h. (graf bych možná ještě někde vyhrabal) hodně záleží na velikosti kyvety. To je ale bez sušící pece nemožné. Jenže ztracený vosk prostě poskytuje diametrálně odlišné možnosti od dělených forem.

Co se týče vyzdívky, slyšel jsem že dobře fungují právě rohože Sibralu (dnes se to už jmenuje jinak) jen nevím čím tedy vytvořit tu krycí otěruvzdornou vrstvu. Myslím že nějak už to vymyslím až na to dojde.

K vlhkostí, no ono stačí když se do pece k tavenině přidává další materiál, který třeba leží před dílnou nebo je prostě hodně studený, má velkou hmotu a při kontaktu s taveninou se orosí :-D

Jinak pánové kolegové, mám celkem radost z toho kam se vlákno posunulo i když záměr byl trochu jiný.

Jj, orosení je taky super záležitost, ať u vsázkování nebo třeba při ručním lití z fanky a potřebě si litinu ve faně zchladit, to byl vždycky chyták na nováčky : ,,tady máš luft (výfukový nálitek, při ručním lití +- 0,5 kg) a hoď ho tam (samozřejmě se podal mladýmu ten studenej, nejlépe ještě orezlej) a.... báááác - kilo litiny o 1320°C lítá vzduchem
Specialista na tyhle hovadiny byl jeden kolega z ukrajiny, ten prováděl různý pokusy - zrezlej šroub na stahování kastlů, to byla jeho nejoblíbenější hračka asi býval pyrotechnik krasnoye armie
Jinak Sibral se používá pořád, je to super materiál, nikdy bych nevěřil tomu, že se na něj dá položit zvrchu ruka když je použit jako krytí pánve s litinou o cca 1350 - 1400°C, je neuvěřitelný, že ty 2-3 cm té rohože to odstíní...

na jaře budu likvidovat provoz kde jsou el. pece na tavení Pb. Píšu to sem kvůli kelímkům, bohužel jsou trochu přerostlý, tak na cca 30 - 40 litrů, materiál nejspíš litina, investor mi je určitě za cenu šrotu přenechá.
Jen tak pro inspiraci - kdyby chtěl někdo tavit větší množství.
Případně kdo má vlastní elektrárnu tak klidně komplet pec.

Editoval bourač (10-12-2015 00:17:45)

fmodel napsal(a):

přes 900st nejdu na to se moc bojím že se spálím tak mi zůstal hliník ,tam ta vlhkost dělá bordel v kvalitě ,vlastně se natáhne vodík do taveniny a pak se musí odplyňovat a jiné.

Al jsem tavil a odléval cca rok taky umí pěkně střelit a ne že bych tě chtěl strašit, ale dle mých zkušeností je od hliníku horší spálenina jak od litiny, litinová kulička spálí a odskočí, kdežto AL bastard se pěkně připlácne a pálí a pálí...
Při tavení Al je velice důležité nepřehřát taveninu, nejít přez cca 750°C, vsázka musí být suchá, pokud by jsi ji chtěl zbavit vlhkosti, musíš ji předehřát asi na 500°C, což jsem nedělali ani ve slévárně, sušil jsem ji jen na peci, měla tak +- 150°C.
Záleží taky na tom, jak budeš taveninu čistit, odplyňovat a očkovat to je velice důležitá fáze procesu.
Jako vsázku bych nejspíš volil AL z kovohutí, protože budeš mít zaručené složení a to ti při správném postupu tavení zajistí nejen pevnost slitiny, ale co je pro Tebe asi důležitější - zabíhavost. To u hliníku koupeného ve ,,šmelcu" nikdy nedosáhneš a vzhledem k počtu slitin AL nebudeš vědět s čím děláš a hlavně nebudeš si moct určit postup který se ti osvědčí a toho se pak držet.

Zdravím odborníky , chci se zeptat zda někdo vaříte se strojem LORCH  micormig 300.  Děkuji za odborné rady . Otéto značce se tady skoro nepíše ale měla by patřit k těm nejlepším.