SVARFORUM.cz - forum o svářečkách a svařováníChcete-li přispívat do fóra, musíte se zaregistrovat ! Navštivte také: SVAR INFO |
Nejste přihlášen(a)
Chtěl bych požádat o osvětlení jedný věci, která mě při čtení článků a příspěvků zde vrtá již delší dobu hlavou. Jak se vůbec řeší předehřev svařovaných součástí/konstrukcí? Nějak si nedovedu představit něco jako elektricky vyhřívanou podušku s příkonem stovek kW schopnou prohřát například několikatunovej odlitek lože nebo rámu nějakýho stroje, nebo třeba nosník mostu. Nebo se to prostě lokálně nahřívá autogenem? Jak se vůbec postupuje v případě, že je doporučen předehřev svářeného materiálu na nějakou vyšší teplotu, zejména v případě velkých věcí?
Offline
Tohle by vám mohlo pomoci:
Používaná zařízení pro ohřevy.
V řadě případů se k tepelnému zpracování svarových spojů používají klasické průmyslové ohřívací pece, do kterých lze vložit celý výrobek. V dílenských a montážních podmínkách, zejména při výrobě velkorozměrných těles, jsou však tato zařízení mnohdy nepoužitelná, případně nejsou vůbec k dispozici. V těchto případech se využívají tzv. místní ohřevy svarového spoje a jeho okolí. Nejjednoduším prostředkem je ohřev pomocí plynového (PB) hořáku, nebo neutrálního kyslíkoacetylenového plamene. Výhodnější je pak soustava hořáků tvarově kopírujících svarový spoj. Vyšší kvalitu představuje elektrický ohřev, ať už pomocí odporových článků či topných řetězů, nebo indukční ohřev pomocí různých induktorů a indukčních smyček. S ohřevem a zejména s udržením teplotní prodlevy při tepelném zpracování svarových spojů úzce souvisí otázka tepelných izolací zajišťovaných formou různých typů izolačních zábalů, zásypů a panelů, které brání nadměrnému odvodu tepla z ošetřovaného místa.
Možnosti kontroly teploty.
Vzhledem k požadavku přesného dodržení teplot (předehřev, interpass, příp. dohřevy) je v praxi nutno zajistit spolehlivé měření teploty ohřívaného tělesa. Zařízení pro elektrický a indukční ohřev jsou většinou již vybavena měřením a regulací teploty. V případě plynového ohřevu je situace o něco složitější. Pro měření teploty lze použít různé dotykové či bezdotykové teploměry (pyrometry). Jako dotykový teploměr lze využít např. univerzální měřidlo (multimetr) s teplotní sondou na bázi termočlánku. V dílenských podmínkách a při montážích či opravách lze s výhodou použít tzv. Termokříd. Termokřídy jsou dodávány v široké škále indikovaných teplot v rozmezí cca 35 – 1200 °C a poskytují přijatelnou přesnost měření teploty.
Offline
Díky za odpověď. Ještě bych si dovolil jeden dotaz - jak přesně vypadají ty elektrické odporové ohřívače? Princip je jasnej, ale konstrukci u nějakých větších výkonů a teplot si moc nedovedu představit (jak je řešena izolace, jaký zhruba výkony se používají apod.). Přeci jen je něco jiného drát v peci, kde se nic nehýbe a nějaký mobilní zařízení, který se "namotává" na konstrukci...
Offline
Tato oblast mě taky zajímá a jsem v oblasti předehřevu rozměrnějších svařenců nováčkem...))
Zajímal by mě názor jakou cestou se dát při svařování 2,5t vážícího svařence z mat. S355 s tloušťkou stěn od 70 do 150mm a cca 600ks ročně.
Výkres požaduje předehřev min. 110°C.
Svařenec je cca 2 x 2 m velký(náprava) a nejsem si jist jakou strategii na předehřev zvolit.
Předem dík za jakýkoliv názor či zkušenost....
Offline
zdravím mám v plánu udělat si z dvouplotýnkového vařiče popouštěcí pícku. nemáte někdo nějaký nápad jak udělat plášť ? jestli to má být dvouplášťové nebo jestli stačí šamotová vyzdívka? dík za inspiraci
Offline
110 st C není nijak moc. Třeba sušky práškovacích lakoven vypalují běžně na teplotě 160, 200 st C. Maximální teplota tam bude tak ke 250 st C, takže masívní dílec jako je náprava to ohřeje za nějakou hodinku. Musí to být suška se zavážením po zemi, po kolejích nebo po rovné ploše, dát dohromady ručně tlačený vozík na tu nápravu by neměl být větší problém. Závěsná drážka na 2,5 tuny by asi větší problém byl.
Pokud nebude lepší místní ohřev jen v místě svaru.
Offline
tikudida napsal(a):
zdravím mám v plánu udělat si z dvouplotýnkového vařiče popouštěcí pícku. nemáte někdo nějaký nápad jak udělat plášť ? jestli to má být dvouplášťové nebo jestli stačí šamotová vyzdívka? dík za inspiraci
V podstatě to závisí na tvých požadavcích-mám na papíře kalící plynovou pícku,ta bude mít vnitřek ze šamotek,vložený v plechové krabici a mezi šamotkama a bednou bude ještě sibralová mezivrstva.Nebyla by na popouštění lepší starší elektrická trouba?
Offline
Ládes děkuji za nápad. renovuji razníky z HSS oceli a podle výrobce je potřeba je předehřát na 390st pak navařit a nechat při 480st 2 hodiny popustit. navařuji to drátem Zander 3348 tigem. deklarují tvrdost 60-66hrc a já jsem jen tak v trubce položené na vařiči dosáhl 56hrc tak bych to chtěl vymakat at to funguje. jinak bezjakéhokoliv zpracování to má 42hrc
Offline
tikudida napsal(a):
Ládes děkuji za nápad. renovuji razníky z HSS oceli a podle výrobce je potřeba je předehřát na 390st pak navařit a nechat při 480st 2 hodiny popustit. navařuji to drátem Zander 3348 tigem. deklarují tvrdost 60-66hrc a já jsem jen tak v trubce položené na vařiči dosáhl 56hrc tak bych to chtěl vymakat at to funguje. jinak bezjakéhokoliv zpracování to má 42hrc
66 už se mi na razník zdá být příliš mnoho. Dost záleží k jaké přesnější aplikaci je určen(pro ražení do jakého materiálu jakých tlouštěk, jak rozměrných a ostrých motivů,strojně,ručně, lisováním nebo rázem).Obecně se tvrdosti razníků pohybují v rozmezí 55-62HRC.(přes 60 právě v případě použití houževnatých práškových ocelí.Některé rychlořezky nevyjímaje).Jestli ještě můžu poradit zkusit nechat potáhnout nějakým PVD povlakem s vyšší houževnatostí určeným pro razníky a lisovací matrice.Je to sice dost drahé,ale při velkých objemech výroby se to vyplatí.
Offline
Zase se do toho pletu, co takhle na magnetické materiály předehřev indukčním vařičem? To by mohl být pro amatérské použití hodně čistý předehřev bez stavby jakýchkoliv dodatečných izolačních krytů, věcí, protože teplo vzniká přímo v dílci. A při výkonu indukčního vařiče k 2 KW nějaký menší dílec i volně na vzduchu ohřeje na dost vysokou teplotu.
Na levném indukčním vařiči jsem sušil struhadlo, stačilo mokré struhadlo přidržet na pár sekund nad plotnou a teplota na struhadle šla ke stovce st C.
Offline
Dobrý den
Taky řeším ohřev velkého dílce /hřídele délka cca.4500 mm a pr.200 mm/ navařuji žebra tl.30 po obvodě. Celou hřídel nahřeji v peci a potom svařuji jenže během svařování musí probíhat dohřev. Dohřev provádí pracovník ručně.
Chci poradit zda existuje indukčí ohřev který položím na hřídel a vedle mohu svařovat, poté posunu ohřev a budu svařovat dál.
Potřebuji případně odkazy na internet na výrobce který vyrábí indukční ohřevy.
Děkuji za každou radu.
Offline
myslím že pro indukční ohřev je mimo parametrů induktoru vztaženo k hmotě výrobku, důležité hlavně provedení samotné smyčky, neumím si potom představit nějaké univerzální zařízení které by šlo přikládat k místu ohřevu, myslím že takový aparát lze postavit jedině na míru s omezeným rozsahem užití.
Vybavuje se mi firma Junker Boskovice, tam induktory vyrábějí.
- jinak zcela obecně - hledám googlem tak, že začínám prostřednictvím obrázků - je to mnohem rychlejší než se prodírat předplacenými textovými odkazy, potřebnou věc potom člověk najde až někde na 10pozici
Offline
No nevím jak indukční, ale dobré mašiny má Weldotherm. A myslím, že obložení topnou dečkou je také řešení.
Offline
Indukční ohřev se používá ve Škodovce v Plzni, za učelem žíhani svařovaných konstrukcí za učelem odstranění vnitřního pnutí,
samotný generátor vysokofrekvenčního proudu /transformator/ váží 2 500 kg, k němu jsou připojeny kabely chlazené protékajíci vodou,které se obvinou kolem místa které je třeba nahřát,
je třeba podotknout, že samotný ohřev probíha v materialu rozkmitáním molekul nasledkem, vysokofrekvenčního proudu,NIKOLIV přechodem teploty jako při nahřívaní acetylenovým, nebo propánovým horákem,
proces nahřívaní je doprovázen carakteristickym pisklavým bzučivým zvukem
Ohřev probíha nasledovně : zahřivání od 15 do 600 °C -- 2 hodiny, další 2-3 hodiny výdrž na telotě 600°C, regulovaný dohřev , sestup z 600°C na 50°C za dalši 3 hodiny
pričemž samotné místo nahřívaní je přikryté minerálni vlnou kvuli izolaci a dosažení požadovaného tepelneho režimu.
Offline
opravuji,
ohřev probíha pozvolna max 80°C za hodinu tudíž první fáze trva cca 6-7 hodin zrovna tak dohřev-sestup z teploty 600°C
Offline
Zdravim, ma nikto normativ na zistenie casu potrebneho na predohrev???
poznam teplotu na kt. sa chcem dostat, typ, hrubku a rozmery materialu, vykon horaku, metodu ohrevu,....
potrebujem vediet len CAS!
vdaka.
Offline
Důležitý je typ materiálu a na čas zapomeňte, pokud svařenec nechcete zničit. Třeba materiály s horší tepelnou vodivostí musíte ohřívat pomaleji a rovnoměrně a některé nástrojové oceli třeba jen do 50°C za hodinu.
Offline
Pro indukční ohřev stačí tento výraz na Seznamu zadat do "ZBOŹÍ" a máme několik přístrojů.
Offline