SVARFORUM.cz - forum o svářečkách a svařování

zkuste vyměnit spotřebák a snížit rychlost řezání,minimální podřez tam bude vždy ale 2 mm na průměru je dost

edit :ještě seštelovat tlak plynu ,

p.s. co máte za zdroj?

Editoval Szabitch (04-10-2014 16:41:29)

to je profi mašina - musí to řezat kolmo

zdroj si seřizuje tlak plynu automaticky nebo je to závislé na obsluze? zkusil bych ubrat rychlost posuvu a tlak vzduchu na cca 5,8 - 6 bar.

zvláštní, to spíš vypadá že ještě nebyla propálená díra - pak to nemá kam odtékat a při řezání to vytéká ze spáry nahoru. Pokud snížíte rychlost zvětší se otřepy-okuje na spodní straně a mírně se zvětší pára, rozhodně by vám to nemělo dělat to co popisujete.

Foto by nebylo? (detail řezu a spodní strana s okujemi)

Podle vzhledu řezu při řezání plazmou se dá poznat řada věcí. Jenže plno otázek ještě zbude.
1, Jedná se o uhlíkovou ocel, o nerez, nebo snad nějakou Al slitinu?
2, Je materiál na obou plochách kovově čistý?
3, Je vzduch dobře vysušený?
4, Začínáte řez "uvnitř" díry a najíždíte pod malým rádiousem na správnou míru?
5, Dodržujete na celém obvodu přesnou vzdálenost trysky od materiálu podle doporučení výrobce hořáku (3,5 - 5 mm)?
6, Nastavujete řezací proud a dopřednou rychlost přesně podle tabulky k řezacímu stroji? Např. u nízkouhlíkové oceli v daném případě těsně pod 600 m/min.
7, Výrobce doporučuje tlak vzduchu 5,5 barů. Je ten tlak zachován po celou dobu řezu? Nesmí při odběru poklesnout!
8, Běží plazma určitě na 3 fáze?
9, Máte řezanou desku dobře spojenou s "pracovním zemákem" plazmy?

Pro většinu otázek stačí pečlivě prostudovat manuál a porovnat se skutečností.

Ano bourači, přesně tak. Pro daný případ je to 4,8 - 5 mm při zapálení hlavního oblouku a pak snížení na 3,5 mm při řezu. To všechno je samozřejmě v manuálu, např. http://www.trucutcnc.com/downloads/TDA120.pdf

Pokud nemáte manuál, stáhněte si ho ze stránky v příspěvku č.10. Tam totiž jsou i řezací proudy, napětí, tlaky řezacího plynu, různé vzdálenosti a parametry pro různé materiály. A je tam plno informací ke tvaru řezné hrany. Bez podrobných informací s tak složitým zařízením nelze správně pracovat. To není ruční hobby plazma, která si nechá líbit i různé zkraty apod.

Editoval karel61 (11-10-2014 19:06:31)

těžko radit takhle po netu, kostra nemůže být na plechu, musí být na stole! (plotru)
ta mašina blbne - ruční plazmou dělám lepší díry
- přistehnu si kroužek příslušného průměru vysoký 5mm (nebo ho podržím rukou) udělám díru, kroužek urazím a díra je jak víno...

dost mozne ze stroj nereze nastavenym vykonom, ale podstatne mensim..

Každá obyčejná plazma má tendenci podřezávat. Čím silnější materiál řežete, tím více se tento neduh projevuje, a to zejména při náhlé změně směru řezu. Je to tím, že plazmový oblouk je velice citlivý na magnetické pole. Ukostření pálícího stolu, případně páleného kusu, na více místech, tento vliv mírně eliminuje, opravdu ale jen mírně. Proto je tato metoda nevhodná do přesné výroby. Řezání děr tak malého průměru na tak silném materiálu bude vždy problematické a nepřesné. Jedná se o nevhodné použití plazmového řezacího stroje.