SVARFORUM.cz - forum o svářečkách a svařováníChcete-li přispívat do fóra, musíte se zaregistrovat ! Navštivte také: SVAR INFO |
Nejste přihlášen(a)
Dobrý den
Měl bych malý dotaz, lze svařovat mat. 1.4307 přídavným mat. OK Autrod 347Si ? A bude tento spoj odolávat kyselině dusičné?
Děkuji za Vaše odpovědi..
Offline
Borik napsal(a):
Dobrý den
Měl bych malý dotaz, lze svařovat mat. 1.4307 přídavným mat. OK Autrod 347Si ? A bude tento spoj odolávat kyselině dusičné?
Děkuji za Vaše odpovědi..
Ta volba materiálu 1.4307, což je equivalent AISI 304L je OK a v případě odolnosti proti HNO3 dokonce lepší než standardní typ AISI 304. V tomto případě je ta 304L dokonce odolnější, než AISI 316L, která je naopak odolnější vůči HCL a chloridům obecně.
Aby se zabránilo nebezpečí lokální koroze, zejména tam, kde je po svařování tepelné zpracování nepraktické, nebo nemožné, je zapotřebí použít materiál s nízkým obsahem uhlíku. AISI 304L toto splňuje.
Při delším zahřívání v rozmezí okolo 600-800°C,(což při svařování nastává) bez dodatečné tepelné úpravy, po němž následuje vystavení koncentrované kyseliny dusičné, může také vést k lokálnímu korozivnímu napadení, vzhledem k vysrážení křehkých intermetalických fází (sloučeniny železo-chrom), tzv.sigma fáze. Je tudíž doporučeno dodržet při svařování tzv. interpass teplotu max. 160°C.
Řešení tepelného zpracování (1050 -1100°C a následné rychlé zchlazení), na standardním 304 typu lze považovat za alternativu. Tato tepelná úprava by měla také znovu rozpustit vytvořené sigma fáze během svař. procesu.
Co se týče příd. materiálu pro svařování, lze použít ER308L(si) i ER347si. Nicméně okolí sváru afektované teplotou tam bude tak jako tak. Odolnost takového sváru bude mírně snížená v horké HNO3. Pokud čtete english, tady je k tomu víc:
http://link.springer.com/article/10.100 … 368#page-1
Nebo lépe učinit dotaz přímo sem:
Broomgrove, 59 Clarkehouse Road, Sheffield S10 2LE, Great Britain
Tel: +44 (0) 114 267 1260 | Fax: +44 (0) 114 266 1252 | E-mail: enquiry@bssa.org.uk
Offline
Vhodnější je přídavný materiál 308 L. Kdysi jsme to řešili v jedné zdejší chemičce a i od Böhlera z Rakouska přišlo doporučení spíše na nestabilizované nízkouhlíkové typy EAS 2. Pro výrobu a montáž tedy byly použity jen tyto materiály. Jenže ta samá chemička pak pro údržbu nakupuje jen stabilizované typy SAS 2. Tak teď babo raď
Offline
JardaK napsal(a):
Vhodnější je přídavný materiál 308 L. Kdysi jsme to řešili v jedné zdejší chemičce a i od Böhlera z Rakouska přišlo doporučení spíše na nestabilizované nízkouhlíkové typy EAS 2. Pro výrobu a montáž tedy byly použity jen tyto materiály. Jenže ta samá chemička pak pro údržbu nakupuje jen stabilizované typy SAS 2. Tak teď babo raď
Ano, to souhlasí. My jsme ve firmě rovněž toto požadovali a dostali jsme od MIT (Massachussets Institute of Technology) stejné doporučení, tj. použít příd. mat. 308L. Kolem té 347si jsem hledal z vlastní iniciativy. Dočetl jsem se v několika publikacích, že použitím tohoto příd. drátu(ER347si) na 304L, bude mít svarový spoj mírně horší odolnost proti HNO3, zejména horké.
Offline
Já myslím, že by se svěřování mat. 1.4307 přídavným mat. OK Autrod 347Si neměl být problém. Ale vhodnější bude asi opravdu jako přídavný materiál 308 L, jak píše JardaK..
Offline
Zdravím, nevím, zda jsem ve správné kategorii, ale snad se nebudete zlobit za zaslaný dotaz. Prosím o radu jak nejlépe svařit chirurgickou ocel, vyrábím z ní šperky. Můžete mi doporučit nějakou cenově dostupnou svářečku, případně ještě postup jak svářet? Aby neměl kov zabarvení apod.
Děkuji
Offline
Dobrý den, pro svařování šperků z chirurgické oceli tak, aby byl zachován kontinuální lesk, nedocházelo ke zbarvení povrchu anebo poškození okolí je nejvhodnější laserová svářečka. Jejich původní astronomické ceny dost poklesly, zkuste si projít na internetu nějaké nabídky. Ostatní způsoby spojování mají vždy nějaké nevýhody, někdy zásadní.
Offline
Zdenek11: děkuji za pomoc, zkusím se podívat...
Offline