SVARFORUM.cz - forum o svářečkách a svařováníChcete-li přispívat do fóra, musíte se zaregistrovat ! Navštivte také: SVAR INFO |
Nejste přihlášen(a)
Dobrý deň
neviete mi niekto poradiť pri zváraní metódou MAG (drôt nepomedený, ESAB, 1.2 G3Si1, ochranný plyn Ar 95% O2 5%, Základný materiál S235, zvar V 14, predohrev 150 až 200°C) sa často stáva, že uprostred zvaru sa objaví trhlinka niekedy väčšia niekedy menšia pri UT kontrole je to problém.Viem je to veľmi všeobecne položená otázka, ale budem rád ak sa podelíte s vašími skúsenosťami. ( zvar nie je nijako zaťažovaný trhlina vzniká už pri chladnutí )
Ďakujem
Offline
Na kolik vrstev ten V svar svarite? jake mate nastavene parametry
Pouzil bych spise 1 drat a pripadne pridavny mat s vyssi prutaznosti.
Mrknete sem http://prirucka.bolzano.cz/cz/technicka … /S235JRG2/
Offline
Ono svařování se směsí Ar + O2 má své výhody v dobré tekutosti lázně, ale díky vyšší teplotě v lázni dochází k většímu teplotnímu gradientu a tím k rychému tuhnutí lázně ze stran. V místě nejteplejším - uprostřed šířky sváru - má materiál nejmenší pevnost a při velké svarové lázni mohou příčné tahové síly způsobit trhliny s orientací po délce sváru. Doporučuji svařovat na víc vrstev, v daném případě 4 - 5.
Hezké povídání je na http://www.airliquide.cz/file/otherelem … i49124.pdf .
Výrobce drátu zpravidla doporučuje v technické specifikaci nejvhodnější ochranné plyny a svařovací parametry.
Offline
No zvárame to na 4 -5 vrstiev predpokladal som vplyv Ar-O2 pretože pri zmesi Ar Co2 takéto problémy neboli . Skúsime to zvárať na viac vrstiev.
Vďaka
Offline
Prípadne vplyv nečistôt pretože trhlina je presne v strede zvaru ktorý tuhne posledný nečistoty sa sústredia práve tam- aký je váš názor?
Offline
Zkuste jednoduchý fígl, který se používá u kvalitnějších ocelí. Nedělejte krycí vrstvu najednou, ale šňůrkujte. Ono to platí i při výplňových svárech. Je to sice náročnější na zručnost, ale je to proti podélným trhlinám docela spolehlivé. Ta trhlina nejsou nečistoty, ale příčné tahové síly. Vaše zmínka o absenci trhlin při směsi Ar + CO2 je zcela v souladu s tím, co jsem již psal o vyšší tekutosti lázně a jejím tuhnutí. Neznám důvod vašeho přechodu na Ar + O2, ale v už zmíněném pramenu je právě odkaz na lepší výsledky s třísložkovým plynem než s vaší směsí. A nebo se vrátit ke směsi Ar + CO2.
Offline
Ďakujem ten link je veľmi podnetný a takisto sa zhoduje s mojimi poznatkami z praxe. Na vašu otázku prečo sme prešli na na tento ochranný plyn je odpoveď v tom,že tento plyn nám dodávateľ vie dodávať v menších zásobníkoch a nepotrebujeme batérie fliaš s menším objemom. Dodávateľ mi opakovane potvrdil, že inú zmes v takýchto zásobníkoch dodávať nevie. Máte pravdu šnurkovanie by určite pomohlo ale v situácii keď je práca zvárača normovaná každý sa snaží pozvárať veci čo najskôr :-) prienik medzi kvalitou a dodržaním termínov sa niekedy hľadá veľmi ťažko....
Offline
Oni to plynaři neradi slyší, ale běžný plyn M21, tj. ArCo2 82/18, je prostě ta nejlepší volba. Tedy pokud nehoníte metry za minutu na robotu.
Mám samozřejmě na mysli nelegované a nízkolegované oceli.
Offline
vlado77 napsal(a):
Dobrý deň
neviete mi niekto poradiť pri zváraní metódou MAG (drôt nepomedený, ESAB, 1.2 G3Si1, ochranný plyn Ar 95% O2 5%, Základný materiál S235, zvar V 14, predohrev 150 až 200°C) sa často stáva, že uprostred zvaru sa objaví trhlinka niekedy väčšia niekedy menšia pri UT kontrole je to problém.Viem je to veľmi všeobecne položená otázka, ale budem rád ak sa podelíte s vašími skúsenosťami. ( zvar nie je nijako zaťažovaný trhlina vzniká už pri chladnutí )
Ďakujem
Drát G3Si1 odpovídá, podle značení AISI, drátu ER 70S-6. Při použití tohoto drátu opravdu dochází často k trhlinkám, které jsou identifikovatelné po MT, UT, nebo PT testech jako vady svaru jež popisujete.
Použijte místo G3Si1(ER 70S-6) drát ER 70S-2. Ten je legován určitým% Al, Zr a Ti. Právě toto dolegování snižuje tvorbu těch trhlin.
Zde je složení obou:
ER70S2- compositon by %: C -0.07, Mn -0.90 t0 1.40, Si -0.40 to 0.70, Ti- 0.05 to 0.15, Zr o.o2 to o.12, Al 0.05 to 0.15
ER70S6- compositon by %: C-0.07 t0 0.15, Mn- 1.40 to 1.85, Si- o.8o to 1.15, 0% of Ti,Zr, and Al.
A zde je datasheet: http://www.unibraze.com/DataSheets/Data70S-2.pdf
Editoval Frank (10-02-2013 12:43:19)
Offline
Ďakujem za vaše odporúčania sú pre mňa obohatením mojej praxe. Odporúčanie kolegu Franka je veľmi zaujímavé ale v katalógoch esabu a lincoln electric je v ponuke iba ER 70-6 nikde som nenašiel ER70-2 neviete mi odporučiť konkrétneho výrobcu?
M21 je naozaj klasika :-)
Ďakujem priatelia
Offline
vlado77 napsal(a):
Ďakujem za vaše odporúčania sú pre mňa obohatením mojej praxe. Odporúčanie kolegu Franka je veľmi zaujímavé ale v katalógoch esabu a lincoln electric je v ponuke iba ER 70-6 nikde som nenašiel ER70-2 neviete mi odporučiť konkrétneho výrobcu?
M21 je naozaj klasika :-)
Ďakujem priatelia
Ten drát ER70S-2 odpovídá označení G2Ti.
http://www.iabco.co.uk/documents/MIG%20WIRES.pdf
ESAB jej vyrábí.
http://www.esab.com/aristorod/en/why/up … debook.pdf
http://products.esab.com/Templates/T095 … dCode=Mild
A směsný plyn - můžete zůstat u té směsi 95% Ar - 5%O2, nebo běžný M21
Editoval Frank (15-02-2013 21:31:38)
Offline
Ďakujem dám to kúpiť a vyskúšame.
Offline