SVARFORUM.cz - forum o svářečkách a svařování

Má zkušenost z denního používání termokříd:
Křídy se začínají při dané teplotě tavit. Používáme je tak, že  - ohřeju, dotknu křídou (netaje), ohřeju dál a zkusím, ohřeju a zkusím. Je to nejsnazší způsob při ohřevu plamenem, protože jinak křída shoří. Jiný stav je při ohřevu odporovým nebo indukčním systémem, kdy je možné si udělat potřebnou křídou značky a pozorovat jejich tání.

Ládes napsal(a):

Bezdotykové teploměry nejsou takovou výhrou jak se může zdát,je potřeba počítat  s různou emisivitou povrchu.Když jsem srovnával ten svůj se sondou typu K s kámošovým bezdotykáčem dospěli jsme v závislosti na povrchové úpravě k rozdílu až něco přes 200°

tak ono se musí kupovat kvalitní, tohle byl jen příklad.

máme na porovnávání s dotykovým nějaký profi přímo od millera a rozdíl byl +- 3 stupně právě, ten bezdotykový co mám stál kolem 2500 kč.

Infrateploměr vypadává ze hry jednak kvůli emisivitám jak bylo řečeno, druhak je na to potřeba další ruka (v jedný ruce autogen a v druhý teploměr neni nic moc pohoda, to už je ta křída asi šikovnější) atd...

U toho hliníku je zrovna problém, že se pájka taví asi jen o 60°C níž než materiál (jedná se o tvrdé, nikoli měkké pájení, materiálem AlSi12) a snadno se to přešvihne - proto jsme to chtěli s kolegou nějak sofistikovat. Takže ne že by to nešlo bez toho, spíš to je takovje nápad jak technologii vymakat k dokonalosti - například u tenkostěnných záležitostí, kde není moc prostoru pro chybu v odhadu teploty.

Jinak díky všem za reakce.

Editoval Pruduch (05-02-2013 21:35:49)

Na hliník by to chtělo, vzhledem k malému rozdílu mezi teplotou tavení pájky a základního materiálu, opravdu kvalitní bezkontaktní teploměr.
Tedy teoreticky Je to totiž dost náročná práce na to, aby se páječ nechal vyrušovat údaji z teploměru.
Prakticky je to spíš o zkušenosti a sledování tavidla.

Možná Vám přijde vhod:
Kvalitní pájka AlSi12 na tvrdé pájení má solidus 575°C. Pokud někdo používá svařovací drát AlSi12, tak trochu vyšší.
Pájecí AlSi12 je vhodný i pro svařování, ale svařovací AlSi12 pro pájení moc ne.
Rozdíl teplot je tedy minimální, situaci dále komplikuje fakt, že hliník netvoří náběhové barvy a jediným indikátorem je změna vzhledu tavidla.
Typ Fontargen F 400 M přechází do kapalného, lesklého stavu při 500°C, Fontargen F 400 NH při 570°C. Nekorozívní F 400 NH je tedy lepším indikátorem, ale je vhodné vyloženě na čistý hliník a slitiny s max. 0,5% dalších prvků. Korozívní F 400 M funguje i u slitin do 2,5% dalších prvků, z toho max. 2% hořčíku.
A jednoznačně další příklad, proč používat tavidlo zvlášť a pájku zvlášť. Jednak pro redukci oxidů a zabránění další oxidaci již při ohřevu, jednak pro indikaci teploty.

Szabitch má dále pravdu s tím plamenem. Propan-butan nebo zemní plyn je jednoznačně nejlepší volba. Propan-kyslík nebo acetylen-kyslík jen velmi měkký, s přebytkem plynu,a opatrně.

tomape napsal(a):

... Teploměry máme tyto: http://www.meteostanice.cz/zbozi/4202/B … 0-C.htm...

Jo, to si Pruduch určitě koupí..Za čtyřiapůl litru....

Záleží jak moc ho bude využívat- jsou jak odolnější a dražší, nebo nějakej obyčejnější okolo 2 litrů, jako odkazuje Unihero.

IR se určitě vyplatí pokud používáte více teplot. Předehřev , žíhání , interpas , kalení atd...