SVARFORUM.cz - forum o svářečkách a svařování

Dirty · 14-10-2008 12:45:10

Dobrý den.
Chtel bych zkonzultovat svření tlakové nádoby. Jedná se o trubku průměr 150mm síla stěny 45mm délka 1000mm. Na oba konce přijde přivařit víko. Pracovní tlak je 4200Mpa. Jedná se o součást stroje na řezání vodním paprskem.
Chemický rozbor materiálu byl proveden metodou atomové emisní spektrometrie.
C 0,058 Mn 0,72 Si 0,36 P 0,025 S 0,020 Cr 15,10 Ni 3,98 Mo 0,03 Cu 3,44 Nb 0,29
Ocel je podobná 1.4545, 1.4548 nebo 15-5PH, 17-4PH
Chtěl bych znát nejvhodnější přídavný materiál (u nás dostupný), a podmínky svařování.
Děkuji za odpovědi.

Frank · 14-10-2008 15:02:33

Dirty napsal(a):
Dobrý den.
Chtel bych zkonzultovat svření tlakové nádoby. Jedná se o trubku průměr 150mm síla stěny 45mm délka 1000mm. Na oba konce přijde přivařit víko. Pracovní tlak je 4200Mpa. Jedná se o součást stroje na řezání vodním paprskem.
Chemický rozbor materiálu byl proveden metodou atomové emisní spektrometrie.
C 0,058 Mn 0,72 Si 0,36 P 0,025 S 0,020 Cr 15,10 Ni 3,98 Mo 0,03 Cu 3,44 Nb 0,29
Ocel je podobná 1.4545, 1.4548 nebo 15-5PH, 17-4PH
Chtěl bych znát nejvhodnější přídavný materiál (u nás dostupný), a podmínky svařování.
Děkuji za odpovědi.

Jestliže se jedná o 17-4PH, tak tento druh oceli používáme rovněž. Lze svařovat všemi způsoby obloukového svařování. Svářet bez předehřevu. Doporučeno je použít přídavný drát pro TIG AWS ER630, pro MMA E630. (Pokud by nebyl, možno použít AWS E308L/ER308L or ER308LSi).
Po svaření popouštět.
Detaily zde:
http://www.metalsuppliersonline.com/Res … s/1744.asp
http://www.sandmeyersteel.com/17-4PH.html
http://64.233.169.104/search?q=cache:SA … &gl=us

PavelK · 14-10-2008 18:06:42

Ahoj Dirty,mohl bys stručně popsat z čeho je u takového stroje tryska a jak se získá takový tlak ? Vím že sem takové téma asi nepatří, ale
je to dost zajímavé, dík.

Petr · 14-10-2008 21:40:10

Tu 308 bych použil pouze pokud by konstruktér nepožadoval stejné mechanické vlastnosti jako má základní materiál. Pokud porovnáš mez kluzu obou materiálů, tak je zde propastný rozdíl. U 630 je to cca 1000 MPa a u 308 je to cca 450 MPa. Druhá věc je najít výrobce přídavného materiálu ER 630 nebo E 630. Já nikoho na českém trhu zatím nenašel. Ten heterogen v každém případě projednat s konstruktérem.
Určitě, ale dodržet v obou případech malé vnesené teplo a mezihousenkovou teplotu ( interpass) 150°C. Housenky klást bez rozkyvu.
Další věc je použítí formovacího plynu na kořen svaru. U tohoto materiálu bych se vyvaroval dusíku, ale použil pouze Argon min. čistotě 4.6. K zavaření kořene bych rozhodně přednostně použil TIG.

Editoval Petr (14-10-2008 21:43:07)

Petr · 14-10-2008 22:21:19

Tady jsem našel tu 630.
http://www.primapol.cz/svarovaci-elektr … druhy.html
Je to sice v tabulce Svařovací elektrody TIG/MIG - Elektrody TIG pro slitiny mědi a niklu, ale mělo by to být ono. Pro jistotu bych se jich přeptal na chemické složení toho drátu.

radluk · 15-10-2008 10:03:21

Tam urcite nema byt 4200 MPa, ale spis 420 MPa.

lukas · 15-10-2008 14:32:05

radluk napsal(a):
Tam urcite nema byt 4200 MPa, ale spis 420 MPa.

Tam nebude ani 420 mpa to spíš 42 mpa

Petr · 15-10-2008 17:25:00

Standartní řezání vodním paprskem pracuje s tlakem vody 4100 bar, což odpovídá 410 MPa. Existují i zdroje pracující s tlakem až 7000 bar, což je 700 MPa.
Se 42 MPa by to asi byla pouze lepší Wapka.

Editoval Petr (15-10-2008 17:30:41)

Frank · 16-10-2008 07:09:23

Petr napsal(a):
Tu 308 bych použil pouze pokud by konstruktér nepožadoval stejné mechanické vlastnosti jako má základní materiál. Pokud porovnáš mez kluzu obou materiálů, tak je zde propastný rozdíl. U 630 je to cca 1000 MPa a u 308 je to cca 450 MPa. Druhá věc je najít výrobce přídavného materiálu ER 630 nebo E 630. Já nikoho na českém trhu zatím nenašel. Ten heterogen v každém případě projednat s konstruktérem.
Určitě, ale dodržet v obou případech malé vnesené teplo a mezihousenkovou teplotu ( interpass) 150°C. Housenky klást bez rozkyvu.
Další věc je použítí formovacího plynu na kořen svaru. U tohoto materiálu bych se vyvaroval dusíku, ale použil pouze Argon min. čistotě 4.6. K zavaření kořene bych rozhodně přednostně použil TIG.

Naprostý souhlas, Petře. Však to je vše v těch odkazech, co jsem tam udal. Při zachování stejných mech. vlastností zákl. mat. jedině ten drát ER/E 630. Ten kořen určitě TIGem s ochranou čistým argonem. Potom při síle stěny 35 mm elektrodou, ručně. My ve firmě svařujeme nátrubky k tělesům ventilů se sílou stěny i 100mm, nejlepší výsledek je kořen TIG, potom Sub Arc. (Automatem pod tavidlem) Pochopitelně dodržet interpass.

Dirty · 17-10-2008 07:05:32

Děkuji všem za odpovědi, nevím nic moc o tomto zařízení šlo jen o svaření takže Pavla asi zklamu, jo a ten tlak je 4200bar.

SVARFORUM.cz - forum o svářečkách a svařování

#1 14-10-2008 12:45:10

Tlaková nádoba

#2 14-10-2008 15:02:33

Re: Tlaková nádoba

Dirty napsal(a):

#3 14-10-2008 18:06:42

Re: Tlaková nádoba

#4 14-10-2008 21:40:10

Re: Tlaková nádoba

#5 14-10-2008 22:21:19

Re: Tlaková nádoba

#6 15-10-2008 10:03:21

Re: Tlaková nádoba

#7 15-10-2008 14:32:05

Re: Tlaková nádoba

radluk napsal(a):

#8 15-10-2008 17:25:00

Re: Tlaková nádoba

#9 16-10-2008 07:09:23

Re: Tlaková nádoba

Petr napsal(a):

#10 17-10-2008 07:05:32

Re: Tlaková nádoba

Zápatí