SVARFORUM.cz - forum o svářečkách a svařováníChcete-li přispívat do fóra, musíte se zaregistrovat ! Navštivte také: SVAR INFO |
Nejste přihlášen(a)
Zdravím a hned se ptám, jestli se zde na fóru nenajde někdo, kdo má zkušenosti s návary hliníkovým bronzem typu CuAl8. Jde mi o to, že jsem potřeboval navařit tímto bronzem odlitky z ocelolitiny, ale návar vykazoval vizuální vady. Jednak to byly vady po opracování, které asi byly způsobeny tím, že opracovaná plocha byla přesně na rozhraní dvou navařených vrstev (přechod mezi dvěmi vrstvami), to bych až tak neřešil. Příště by stačilo před návarem provést opracování do takové hloubky, aby opracovaná plocha vyšla nějak v polovině navařené vrstvy. Druhý problém byly povrchové vady - póry, bubliny do velikosti cca 1,5 mm. Byly zkoušeny různé teploty předehřevu, ochranný plyn čistý argon, argon s jedním kyslíkem, ruční navařování, navařování na polohavdle (poloautomatické) kartáčování po každé vrstvě, prostě kde co. Výsledek byl ten že některé kusy byly OK, bez vad, některé kusy vykazovaly vady. Prostě záhada. Jde mi o vaše zkušenosti - ideální množství průtoku plynu, druh ochranného plynu, předehřev, jestli po každé navařené vrstvě je nutné opracování před další navařovanou vrstvou, nebo co má vliv na čistotu návaru. Při obdobných návarech cínovým bronzem, CuSn12, žádné problémy nevznikaly a vše bylo OK. Díky
Editoval 1981 (18-01-2012 19:41:43)
Offline
metoda MIG, drát pr. 1,6mm, klasicky na cívce 15kg, drát UTP A 3422 (CuAl8)
Offline
1981 napsal(a):
metoda MIG, drát pr. 1,6mm, klasicky na cívce 15kg, drát UTP A 3422 (CuAl8)
V naší firmě toto používáme na speciálních ventilech. Al bronz navařujeme na sedla uzavíracích klínů. Materiál uhlík. litá ocel WCB. Tloušťka stěny navařovaného předmětu 20 - 50 mm, podle velikosti ventilu.
Metoda MIG, drát typu CuAl8. Plyn mix Ar/He v poměru 75%Ar/25%He pro tenší a menší předměty. Poměr až 75%He/25%Ar pro tlusté a rozměrné. Bez předehřevu. Nastavení mašiny uvádět nebudu, s tím je třeba trochu laborovat. Vady jsou minimální, ty opravujeme TIGem, stejným drátem. Vhodné je použít TIG AC proud, jako pro Al. Tolik krátce.
Tady je orientační tabulka pro svařování tímto bronzem:
http://www.midalloy.com/html/pdf/copper … 2%29BW.pdf
Offline
My děláme návary CuAl8 pod čistým argonem.Návar v režimu pulz,drát pr.1,6.Jelikož je tl. mat.veliká, 10cm a více, tak předehřev.Při větší vrstvě návaru se provádí opracování do čistého mat.před další vrstvou.S parametrami je to laborování a i při výměně cívky od stejného výrobce bývá nutná uprava parametru frekvence atd.Vady jsou minimální.
Offline
Frank napsal(a):
1981 napsal(a):
metoda MIG, drát pr. 1,6mm, klasicky na cívce 15kg, drát UTP A 3422 (CuAl8)
V naší firmě toto používáme na speciálních ventilech. Al bronz navařujeme na sedla uzavíracích klínů. Materiál uhlík. litá ocel WCB. Tloušťka stěny navařovaného předmětu 20 - 50 mm, podle velikosti ventilu.
Metoda MIG, drát typu CuAl8. Plyn mix Ar/He v poměru 75%Ar/25%He pro tenší a menší předměty. Poměr až 75%He/25%Ar pro tlusté a rozměrné. Bez předehřevu. Nastavení mašiny uvádět nebudu, s tím je třeba trochu laborovat. Vady jsou minimální, ty opravujeme TIGem, stejným drátem. Vhodné je použít TIG AC proud, jako pro Al. Tolik krátce.
Tady je orientační tabulka pro svařování tímto bronzem:
http://www.midalloy.com/html/pdf/copper … 2%29BW.pdf
Děkuji moc, zkusím příště He/Ar jestli to nebude lepší, i když další kolega píše že používájí taky čistý Ar jako jsme zkoušeli i u nás. Ale jak se říká, za pokus nic nedám. Díky ještě jednou.
Offline
Haufra napsal(a):
My děláme návary CuAl8 pod čistým argonem.Návar v režimu pulz,drát pr.1,6.Jelikož je tl. mat.veliká, 10cm a více, tak předehřev.Při větší vrstvě návaru se provádí opracování do čistého mat.před další vrstvou.S parametrami je to laborování a i při výměně cívky od stejného výrobce bývá nutná uprava parametru frekvence atd.Vady jsou minimální.
Ano, pulz, to jsem zapomněl poznamenat. S tím čistým Ar to jde pochopitelně taky, poznatek mám takový, že ta směs Ar - He je lepší (více tepla). Vzniká méně vad. My tedy používáme drát 1,2 mm. Navařuje se ručně v polohovadle, na dvě vrstvy, pouze důkladné okartáčování před nanášením druhé. Jde prakticky o kusovou výrobu.
Offline
Frank napsal(a):
Haufra napsal(a):
My děláme návary CuAl8 pod čistým argonem.Návar v režimu pulz,drát pr.1,6.Jelikož je tl. mat.veliká, 10cm a více, tak předehřev.Při větší vrstvě návaru se provádí opracování do čistého mat.před další vrstvou.S parametrami je to laborování a i při výměně cívky od stejného výrobce bývá nutná uprava parametru frekvence atd.Vady jsou minimální.
Ano, pulz, to jsem zapomněl poznamenat. S tím čistým Ar to jde pochopitelně taky, poznatek mám takový, že ta směs Ar - He je lepší (více tepla). Vzniká méně vad. My tedy používáme drát 1,2 mm. Navařuje se ručně v polohovadle, na dvě vrstvy, pouze důkladné okartáčování před nanášením druhé. Jde prakticky o kusovou výrobu.
Díky ještě jednou,
my to taky nemáme žádnou seriovou výrobu, pouze pár kusů nepravidelně. Zkusíme i pulz i helium a uvidíme :-) Díky všem za ochotu.
Offline
UTP A 3422 není CuAl8, ale víceprvkový bronz CuAl8Ni2Fe2Mn2, to jen na upřesnění. Bude mít totiž odlišné operativní vlastnosti.
Ochranný plyn čistý argon. ArHe nevylučuji, ale aktivní směsi, tzn. např. s kyslíkem rozhodně ne.
Povrch je třeba dobře opracovat na čistý kov a dobře očistit.
Předehřev záleží na tl. stěny, jaká je?
Nebo mi pošlete e-mail odkud jste, někdo by se na to zajel podívat. Je to totiž náš drát.
Offline