SVARFORUM.cz - forum o svářečkách a svařování

nellospeed · 07-10-2009 00:31:21

Potřeboval bych analyzovat v čem je chyba, při svařování trubek (tl. 1.5mm) bezešvé přesné 11353 někdy dochází k lokální tvorbě drobných dutinek (bublinek) ve sváru. Objevit je lze pouze po zabrušování profilu sváru. Tyto dutinky se potom velice špatně daří ostranit opětovným provařením, pouze proříznutím a pak znovu převařením. Něco jako v případě že zapomenete pustit argon. Zkoušel jsem přidat plyn, ubrat proud, přidat proud, větší hubici, odmastit svár. Přídavný drát používám tl. 0,8 pro co-čko. Při použití kořenového prášku solar flux B se to zdá být lepší. Jednou za čas vařím jeden konkrétní a speciálně nepřístupný svařenec a v jednom specifickém místě se tento problém objevuje pravidelně - to už by bylo na fotky. Jsem samouk.

semancko · 07-10-2009 08:58:50

Nebude to tym drotom? Je to drot pre aktivny plyn.

nellospeed · 07-10-2009 15:31:13

Používám tradiční drát do cočka 5.18 a někde jsem se tady dočetl že je možný tento drát použít pokud stačí jeho síla. Taky bych řekl že jak je to víc prohřátý tak je to náchylnější k tomuto jevu, případně při použití drátu pro autogen (zvláště při použití staršího provedení bez pomědění). Jakoby se tam někde dostával vzduch ale dílna je zavřená a proud plynu klidný. Četl jsme tady v souvislosti se svařováním titanu o plynové čočce.

Frank · 07-10-2009 15:38:40

nellospeed napsal(a):
Potřeboval bych analyzovat v čem je chyba, při svařování trubek (tl. 1.5mm) bezešvé přesné 11353 někdy dochází k lokální tvorbě drobných dutinek (bublinek) ve sváru.

Použijte příd. drát ER 70S2. Tento obsahuje určitý obsah legujících prvků, které eliminují tento jev. Pokud ovšem není chyba jinde. Používejte hubici většího průměru a plynový difuzor (tzv. plynová čočka) se sítkem. Tím zajistíte dokonalý výtok ochr. plynu z hubice, bez turbulencí, které mohou způsobit smíchávání ochr. plynu se vzduchem a nastává jev, jež popisujete. Ale bez ochrany kořene argonem to vždy nebude ono.

Editoval Frank (07-10-2009 17:25:51)

bejmar · 07-10-2009 18:33:23

A pokud to není plynem tak je při tigu běžný žě při delším setrvání na jednom místě se ocel přepálí a pak to poruje.Pokud to je tím přehřátím tak bych zkusil použít pulzy.

Editoval bejmar (07-10-2009 18:35:29)

nellospeed · 07-10-2009 22:54:29

Díky za odpovědi, zkusím sehnat ten typ drátu 70S2 a sladit další rady, především věnovat se ochraně druhé strany. Ještě bych se chtěl zeptat proč se třeba po vzniku těchto bublinek ve sváru nedaří tyto bublinky po objevení odstranit se stoprocentní jistotou opětovným převařením. Spíš se mi zdá že se při opětovném provaření v nejhorším případě všelijak přemisťují spojují zvětšují, zvětšuje se kořen problém nemizí a řeší to až naříznutí a převaření, což je na úkor vytvoření ostřiny na vnitřní straně ke které se nelze dostat a odstranit ji. A ještě jak je nahlíženo na použitelnost sloučeniny solar flux versus železo.

Frank · 08-10-2009 17:14:16

Ty bublinky ve sváru značí, že došlo k reakci materiálu s atmosférou, kde jsou obsaženy O2, N2 a páry H2O. Vysokou teplotou dochází k reakci legujících prvků v materiálu s dusíkem, vznikají nitridy, oxidací vznikají okuje, oxid křemíku a další nežádoucí sloučeniny, rozkladem vody vzniká vodík, prostě látky které trvale kontaminují svarový kov a vznikají ony bublinky. (Tolik ve zkratce).

Proto ten kontaminovaný svarový kov se musí odstranit a svár provést znovu, na čistém, nekontaminovaném materiálu.

Z výše posaných důvodů je nutné pro nejlepší výsledek ochránit celý svár, to jest i druhou stranu stěny té trubky. Solar Flux je určen pro nerez materiály, ale zřejmě může pomoci i při svařování uhlíkových ocelí. Nemám s tímto dostek praktických zkušeností, třeba se ozve někdo zkušenější.

Příd. drát 70S2 obsahuje určité procento aluminia, titanu a zirkonia, které spolehlivě omezuje vznik těch mikroskopických bublinek. Nesmí však dojít k přehřátí tavné lázně, což při tenkých materiálech a TIG metodě je lehce dosažitelné.

nellospeed · 09-10-2009 22:04:40

Ještě jednou díky za odpovědi, myslím že tomu rozumím, aplikuji to v praxi.

Warlockvw · 11-07-2010 13:22:55

pravda,nesmie sa to zbytocne prehrievat,potom to spravi bublinky,aj vo vnutri zvaru

Honza007 · 11-12-2011 06:47:53

Mam podobny problem obcas v praci svarujeme svarence z oceli 11 353 a 11 523 a pri svareni Tigem nastava vyse zmineny problem jedna se predevsim o svary slabych plechu kde je samozrejmosti perfektni ocisteni od okuji i po paleni laserem nebo plasmou u plechu silnejsich.vzdy se jednalo male svary ktere nemaji zadne vetsi zatizeni. Svary touto metodou jsou pouzity hlavne kvuli jejich male velikosti a na par kusu za mesic nebude v MAGu nikdo menit drat 1,2 za 0,8. Slabe plechy svarime vetsinou bez pridavneho materialu a ty silnejsi musime pouzit pridavny material na nerez ,vime ze to neni idealni takze jsem se rozhodl napsat sem o radu zda bude stacit pridavny mat ER 70S2 pripadne zda jsou nejake dalsi pouzitelne pridavne materialy na tyto oceli pro Tig.Pokud pouzijeme pridavny material na nerez obcas to na koncich svaru praska.A zjistil jsem ze pokud pouziju na horaku vetsi hubici= tim padem nevznikaji tolik turbulence poru a prasklin je vyrazne mene;)

ZDENÁL · 11-12-2011 12:24:06

Použijte drát GI 113 , ten je určen na svařování tigem. Drát pro metodu mig- mag je pouze nouzové řešení, pokud není nic jiného k dispozici.

Warlockvw · 11-12-2011 13:08:37

ono sa to da opravit aj nerezovym drotom,aj tak sa to robi

Honza007 · 11-12-2011 13:11:43

Ano presne tak na slabe plechy tr.11 ale i na 17 240 obcas pouziju take pridavny mat na Mag a s nim to jde vcelku dobre.Jinak moc diky za rychlou radu . Bohuzel pridavny mat na nerez pouzity na svaritelne oceli tridy 11 neni to prave i kdyz ho take pouzivame , hlavni problem je v tom ze svary drat tig na nerez + ocel tr,11 praska.

Editoval Honza007 (11-12-2011 13:31:14)

Frank · 11-12-2011 13:45:32

Honza007 napsal(a):
Mam podobny problem obcas v praci svarujeme svarence z oceli 11 353 a 11 523 a pri svareni Tigem nastava vyse zmineny problem jedna se predevsim o svary slabych plechu kde je samozrejmosti perfektni ocisteni od okuji i po paleni laserem nebo plasmou u plechu silnejsich.vzdy se jednalo male svary ktere nemaji zadne vetsi zatizeni. Svary touto metodou jsou pouzity hlavne kvuli jejich male velikosti a na par kusu za mesic nebude v MAGu nikdo menit drat 1,2 za 0,8. Slabe plechy svarime vetsinou bez pridavneho materialu a ty silnejsi musime pouzit pridavny material na nerez ,vime ze to neni idealni takze jsem se rozhodl napsat sem o radu zda bude stacit pridavny mat ER 70S2 pripadne zda jsou nejake dalsi pouzitelne pridavne materialy na tyto oceli pro Tig.Pokud pouzijeme pridavny material na nerez obcas to na koncich svaru praska.A zjistil jsem ze pokud pouziju na horaku vetsi hubici= tim padem nevznikaji tolik turbulence poru a prasklin je vyrazne mene;)

Ano, ER 70S2 by měl pomoci. Je legován přísadami jako aluminium, titan a zirkon, což jsou velmi deoxidační přísady. Ale pravá příčina pórování je ve vašem zjištění - Totiž nedokonalé pokrytí tavné lázně argonem. Příčin může být více. Příliš malá hubice, příliš malý, ale také velký průtok plynu, turbulence, průvan, atd. Použijte hořák s tzv. plynovou čočkou a hubici min. č.7. Také příliš pomalá svařovací rychlost může být příčinou. Příliš žhavý materiál vybíhá z ochranné lázně a reaguje se vzduchem. Použití příd. nerez drátu není vhodné, sice do určité míry zamezí pórům ve sváru, ale promísením obou materiálů vzniká kov nedefinovatelných vlastností s tendencí praskat...

24paja · 13-11-2013 13:06:56

Mám dotaz,kde mohu tento trát ER 70S2 v ČR sehnat .Hledal jsem ale vše je jenom v zahraničí.

keltny · 13-11-2013 14:34:58

esab ho prodává pod označením OK Autrod 12.62

SVARFORUM.cz - forum o svářečkách a svařování

#1 07-10-2009 00:31:21

lokální pěnění sváru při TIG

#2 07-10-2009 08:58:50

Re: lokální pěnění sváru při TIG

#3 07-10-2009 15:31:13

Re: lokální pěnění sváru při TIG

#4 07-10-2009 15:38:40

Re: lokální pěnění sváru při TIG

nellospeed napsal(a):

#5 07-10-2009 18:33:23

Re: lokální pěnění sváru při TIG

#6 07-10-2009 22:54:29

Re: lokální pěnění sváru při TIG

#7 08-10-2009 17:14:16

Re: lokální pěnění sváru při TIG

#8 09-10-2009 22:04:40

Re: lokální pěnění sváru při TIG

#9 11-07-2010 13:22:55

Re: lokální pěnění sváru při TIG

#10 11-12-2011 06:47:53

Re: lokální pěnění sváru při TIG

#11 11-12-2011 12:24:06

Re: lokální pěnění sváru při TIG

#12 11-12-2011 13:08:37

Re: lokální pěnění sváru při TIG

#13 11-12-2011 13:11:43

Re: lokální pěnění sváru při TIG

#14 11-12-2011 13:45:32

Re: lokální pěnění sváru při TIG

Honza007 napsal(a):

#15 13-11-2013 13:06:56

Re: lokální pěnění sváru při TIG

#16 13-11-2013 14:34:58

Re: lokální pěnění sváru při TIG

Zápatí