SVARFORUM.cz - forum o svářečkách a svařování

V každém případě to půjde špatně.
Tak jako u oceli ovlivňuje svařitelnost obsah uhlíku a legujících prvků, tak u mosazi je to obsah zinku a legujících prvků.
Jelikož teplota odpařování zinku je 903 stupňů celsia dojde v tepelně ovlivněné oblasti díky odpařenému zinku ke změně mechanických vlastností. Strukturní změny neproběhnou pokud obsah zinku v základním materiálu nepřekročí hodnotu 32 hm.%.
Další problémy nastanou pokud bude mosaz dolegována dalším prvkem - CuZnPb-nesvařitelné
                                                                                                           CuZnAl-nesvařitelné
                                                                                                           CuZnNi-svařitelné
Při svařování TIG musí být oblouk měkký, což dosáhneme zvětšením jeho délky na cca 5-8 mm. Svařujeme bez přídavného materiálu. V každém případě půjdou zinkové páry proti zionizovanému prostředí oblouku a ten bude nestabilní.
Pozor na zinkové páry - jsou silně toxické. Používej nucený oběh vzduchu do kukly.

Zelenej napsal(a):

....ještě se zeptám jak je to s mědí a svařování Tigem? Jestli máš bližší zkušenost. dík za informace.

Měď lze svařovat poměrně snadno metodou TIG i MAG. V případě TIG -  použijte čistý Ar, lepší je směs He/Ar, patrně bude zvýšený požadavek na proudové zatížení, neboť měď je výborný tepelný vodič a teplo je velmi rychle odváděno z místa sváru. Přídavný drát lze použít elektroinstalační měděný drát zbavený isolace. Pochopitelně lepší by bylo použití Cu drátu stabilizovaného malým obsahem fosforu, čímž se snižuje vznik oxidačních procesů. Svarové místo očistit nerez kartáčem a zejména zbavit mastných nečistot. Sebemenší přítomnost kyslíku ve sváru způsobuje mezikrystalovou oxidaci a značné snížení pevnosti spoje (křehkost). (Ostatně toto pravidlo platí při každém svařování (navařování) slitin mědi - kupř. Monel ap). Není doporučeno k obrušování svarového místa používat běžné brusné kotouče, které zanáší do povrchu mědi nečistoty, které se při ohřevu teplem rozkládají na látky obsahující kyslík a tím je usnadněna tvorba zmíněné mezikrystalové oxidace. 

V případě MAG se používá směs plynů argon / vodík v poměru až 25% vodíku. Přítomnost vodíku zabraňuje mezikrystalové oxidaci Cu.

lt-pek napsal(a):

Ja sa zvarovaniu moc nerozumiem ale ak mam nejaky problem tak skočim za znamim a ten ma masinu TIG  a zvara akukolvel mosadz velmy dobre. Predtim použivane kyslik plyn borak a jeho zvar sa neda porovnať s TIG teraz chodim len tam on s TIG zavari asi všetko.

Buď kecáš ty, nebo tvůj kouzelný kámoš. Ale v jednom máš pravdu, moc tomu nerozumíš!

Pěkný večer, Zeptám se zda by nebylo vhodnější použít na elektrodu plusovu polaritu za účelem snížení teploty kvůli odpařování zinku z mosazi?
Já jsem to už kdysi také skoušel, polaritu elektrody jsem měl nínus,a hodně ko prskalo. Řekl bych že to je tím zinkem že moc vyhořuje. Já to odzkouším příští týden a dám Vám vědět.
Kdysi jsem dělal ve slévarně a mohu potvrdit, v mosazi je úplně všechno: hliník ,hořčík, olovo, cín, křemík. (mimo měď a zinek). Dávalo se to do mosazi aby lépe tekla ve formě, jindy aby měla pěkný povrch. Tak se nedivte že spusta ODLITKŮ  a  VÝLISKŮ nejde dobře svařt, když je tam co tam nepatří.
Věřím, že čístá mosaz, jako je kulatina, plechy, hranoly, trubky půjdou pěkně svařit.

Pěkný večer, jen bych se chtěl zeptat uživatele - Zelenej :  co potřebuješ konkrétně svařit? Je to taky dost duležité, aspoň rozměry případně sílu-tlouštku mat.

Opravdu nejlepší způsob spojení mosazi je pájení plamenem stříbrnou pájkou. Pájky ZnCu s 20-30% stříbra bez dalších přísad, jako Sn, Cd atd. mají dokonce max. barevnou shodnost. Jde o značky např. Fontargen A 303 (holá) , Fontargen AF 303 (obalená tavidlem) atd. Pokud jde o WIG nebo MIG, vhodné jsou slitiny CUSi3 (Fontargen A 202 W pro WIG, A 202 M pro MIG) nebo CuSn 6 (Fontargen A 203/6W pro WIG, Fontargen A 203/6M pro MIG). Přídavné materiály se Zn, tzn. mosazné pájky atd. se nepoužívají. Dobře to jde i elektrodou, např. UTP 32.

Dobrý den,
letujeme mosazné plechy o síle 0,5-0,6mm složení 28- 15% Zn 72-85% Cu v rámci hudebního průmyslu, výroba dechových nástrojů. Uvažujeme o zavedení svařování. Bohužel v ČR jsem našel zatím jen tyto stroje:
http://www.intercut.cz/texty/svarovani-plasmou.pdf  viz mikroplazma 20
nebo v USA:
http://www.pro-fusiononline.com/product … elding.htm

V ČR tyto plechy svařují mikroplazmou EWM jen v Amati-Denak a tají zkušenosti ve spolupráci s firmou Intercut, americké řešení se mi zná zajímavější. Jaký je Váš názor? Máte s tím nějaké zkušenosti?

Víte, oni jsou obecně problémy i s letováním, anglická firma která mleté pájky dělala je nechce dělat a posledí pájka co od nich máme, se jim moc nepovedla. Každopádně případné kazy jsme schopni letováním zakrýt, potom se plech válcuje, tím se také hodně zakryje...

Tak ze existuje alebo nie pridavny material pre TIG a mosadz ?

No skusil som drat k acetylenu a ten prskal... DC tigom pojde CUal8 ? alebo radsej CUSn6 ?

Atlan napsal(a):

No skusil som drat k acetylenu a ten prskal... DC tigom pojde CUal8 ? alebo radsej CUSn6 ?

Mosaz obsahuje optimálně 32% zinku (maximálně 42%). Prská to, protože ohřevem el. obloukem dochází k  bouřlivému odpařování zinku ze slitiny. Bod varu Zn je 906,85 °C a tato teplota při metodě TIG je snadno převýšena. Prskat to nebude, když bude materiál obsahovat méně než 15% Zn. To už ale není mosaz. Když použijete Al bronze CuAl8, jde spoj TIGem na mozazi provést, ale nepočítejte s tím, že to půjde snadno a ani vzhledově a pevnostně to nebude nic moc. Nejlépe je použít AC proud, ale proč proboha za každou cenu TIG? Daleko snadněji a to i vzhledově a pevnostně toto jde autogenem a stříbrnou pájkou...............

CuSn6  TIGem na mosazi vyzkoušený nemám, zkuste to sám, docela by mne zajímalo vidět foto takto provedeného spoje.

Editoval Frank (07-03-2013 23:11:04)

Pokud máte autogen, tak si sežeňte stříbrnou pájku obalenou tavidlem a dejte se do toho. Mosaz jde prakticky libovolnou stříbrnou pájkou s tavidlem. U typů s obsahem stříbra 20-30% budete mít i barevně téměř stejný spoj, ale vyšší pájecí teplotu, u typů s 40-50% stříbra, případně dolegovaných cínem bude spoj víc vidět a pájka bude dražší, ale pájecí teplota bude až ca. 150°C nižší.
Pevnostně vyhoví všechny, nejpevnější bývají ty bez cínu. Cenově počítejte u obalených pájek s ca. 4 500,- Kč/kg u 20%, s ca. 8 000,- Kč/kg u 45% typů. 1 kg obaleného průměru 2,0 je ca 48 tyček.

motomilan22 napsal(a):

a regál do obýváku z  čtyřhranů 20/20 z mosazi jde taky svařit  plamenem a pájkou nějak pohledové a pevně ?