SVARFORUM.cz - forum o svářečkách a svařování

Předehřívali jsme Propan Butanem, pouze pár minut, teplota vzrostla na cca 30-40 C. Drát jsme použili 1.2. A parametry na kořen I=cca170, U=cca16-17, a výplňovky I=cca270, U=cca26

Těch chyb se v poloze PC obvykle dělá celá řada.
1, Průtok plynu do 14 l/min. Větší množství způsobí zvláště při menší hubici turbulentní přisávání vzduchu a tím póry.
2, Při průměru drátu 1,2 mm je dobré udělat mezeru mezi díly min. 2 mm při otupení 1,5 mm.
3, Výlet drátu z průvlaku (ne z hubice) dodržet na cca 12 mm - jinak se objeví zase póry.
4, Jednotlivé "šňůrky" klást tak, aby nevznikaly mezi řadami vruby.
5, Svařovat výplňovky v režimu "přechodového pásma" těsně pod sprchou znamená nestejně velké kapky a dost nestabilní proces. To se dá zachránit svařováním v pulzním režimu.

mvk67 napsal(a):

Předehřívali jsme Propan Butanem, pouze pár minut, teplota vzrostla na cca 30-40 C. Drát jsme použili 1.2. A parametry na kořen I=cca170, U=cca16-17, a výplňovky I=cca270, U=cca26

Při tak malé teplotě bych raději zvolil acetylen, v PB je dost vlhkosti. Osobně bych vařil drátem pr. 1 mm na polohové svary je lepší. A jinak souhlas s jirkati, ten přechodový proud je a odplynění lázně také dobrý.
Jinak by šlo použít i čisté CO2 a pórovitost bude zase menší, ovšem záleží co je to za svar a nebo co si předepsal zákazník. Obecně je známo, že směsné plyny pro hustčí svarovou lázeň, trpí více pórovitostí.

Vypadá to, že by to asi mohl být problém s hořákem a množstvím plynu (82/18_CO2/Ar).
Nebo možná ten předehřev.
Pro úplnost udávám ještě další info.
První kus byl svařován parametry cca 16V, 120A (kořen), cca 18V, 180-200A (výplně), vůbec se nepředehřívalo.
Housenky byly taženy v kuse (žádné napojení). Délka housenky 450 mm.

Druhý kus cca 16-17V, 170A (kořen), 26V, 270A (výplně). Housenky opět v kuse. Předehřev propan butan (pár minut, teplota nahřátí na 30-40).

Oba kusy drátem 1.2 (OK AristoRod 12.50), průtok plynu kolem 19-20.

Zkusím uložit i nějaké foto.

Taky bych to viděl na problém s hořákem.Pokud by byla možnost, zkusil bych svařit vzorek jinou svářečkou.Jinak těch 450 mm bych určitě rozdělil minimálně na dva úseky.Pokud to Váš pracovník sjel celé najednou, do té poslední třetiny svaru asi moc dobrý výhled neměl.(Pokud se u toho nějak neposouval).Potom se lehce stane, že vlivem větší vzdálenosti hořáku od základního materiálu jsou ve svaru výše uvedené vady, i když na první pohled svar vypadá dobře.Jinak ještě mě zaráží počet housenek tvořících krycí vrstvu.Já napočítal šest, přičemž při svařování materiálu tlouštky 12 mm a při rozevření svarových ploch 60 stupňů, vychází obvykle krycí vrstva na 4 housenky.Šířka celkové krycí vrstvy plechu 12 mm by neměla být větší než 20, max 22mm.Větší šířka znamená degradaci základního materiálu zbytečným nanášením svarového kovu a také větší úhlové deformace svařených dílců.

Editoval MAG Welder (09-12-2010 19:36:22)