SVARFORUM.cz - forum o svářečkách a svařování

Co zkusit třeba elektrodu od Lincolnu Limarosta 312? Vařil jsem s ní i kalené stírací kroužky nástrojů z vysekávačky a docela to vydrželo.
Ono hodně záleží k čemu ten spoj je určen a jak bude namáhán.

Dobrý den,
uvedenou ocel svařovat lze, je to ale náročné na dodržení technologických postupů.
Obecně:
1) Svařovat za předehřevu a teplotu předehřevu dodržet po celou dobu práce, tzn. i průběžně dohřívat. Ohřev musí být pomalý, max. ca. 80-120°C za hodinu.
2) Předehřev pro uvedenou ocel 450-480°C
3) Svařovat rovnými housenkami bez pendlování, malými průměry přídavného materiálu. Tzn. u větších svarů spíš položit 3 housenky elektrodou 2,5 než použít větší průměr elektrody a rozkýváním udělat svar naráz.
4) U práškových ocelí je vhodné svařovat krátké housenky a okamžitě je zaklepávat, tzn. jako u litiny
5) Vhodná elektroda je UTP 65 D, což je austeniticko-feritický typ s 29%Cr a 9%Ni
6) Pro uvedený případ, kde se jedná o spoj s jinak legovanou ocelí a bude následovat tepelné zpracování, bude vhodnější elektroda UTP 068 HH, což je slitina na bázi niklu
7) Po svaření zajistit velmi pomalé chladnutí, první 2 hodiny max. 10-20°C za hodinu, poté max. 50°C za hodinu.

Dobrý den,
v domácích podmínkách se to řeší např. takto:
Na stůl položíte naplocho několik šamotových cihel, další postavíte na bok dokola, čímž uděláte jakousi vaničku.
V této vaničce díl ohřejete, zavaříte a pak zakryjete např. skelnou vatou.
Ta vanička Vám bude lépe držet teplo, takže se bude díl snadněji předehřívat a pomaleji chladnout. 

Nedodržení předehřevu nebo rychlé ochlazení nemá nic společného s namáháním dílu nebo pevností svaru, ta ocel prostě praskne a trhlina bude tak hluboká, že bude neopravitelná.
To platí o většině nástrojových ocelích, ale práškové jsou extrémně citlivé.

Problém je právě u toho "zaručeného". Nástrojové oceli, byť jsou běžně svařovány a navařovány, nepatří ani mezi materiály s podmíněnou svařitelností, natož zaručenou.
Dále návar ani u stejnorodého přídavného materiálu nedosáhne vlastností materiálu základního, už jen proto, že litá struktura svaru se nevyrovná tvářené struktuře materiálu základního. A to u práškovek platí dvojnásob. Kromě vysoké náchylnosti na vznik trhlin je tu ještě přísný požadavek na zachování jemnosti zrna.
Zdůrazňuji "stejnorodého přídavného materiálu". Samozřejmě lze použít přídavné materiály vyšší jakosti, než je materiál základní, ale i to platí do určité jakosti. Např. k Elmaxu těžko najít ještě lepší přídavný materiál a i kdyby, stále tu u práškovek zůstává rozdíl ve struktuře.
Kdo chce úspěšně svařovat a navařovat práškovou metalurgií vyráběné oceli, měl by mít dobře zvládnuté svařování a navařování běžných nástrojovek, pak chvíli trénovat na nástrojích již určených na odpis a až poté jít na ostro.
A co se týká stanovení postupů, seriózní mohou být jen obecná doporučení a prezentace zkušeností vztahující se ke konkrétnímu případu. To je první polovina úspěchu. Po seznámení s těmito doporučeními a úvahou, jak by to mohlo fungovat v tomto jiném případě pak následuje druhá polovina a to série pokusů a omylů a jejich konzultací, provedená přímo zákazníka. Ono totiž co kus, to originál a co případ, to jiné požadavky.
Není nic horšího, než když do firmy přijede silně nabuzený obchodník, prohlásí např. : "aha, nástroj z 1.2379, tak na to tu máme přesně tento WIG drát, ohřejete, navaříte, žádný problém, prodáváme stovky kil a všichni jsou spokojeni. A nechcete od nás i mikroplasmu, to byste to pak ani nemuseli předehřívat...." A když narazí na stejně nabuzeného manažera, na průšvih je zaděláno.

Ale zpět k původnímu dotazu: Co jsem pochopil a ještě jsme si to upřesňovali, svar nebude v pracovním místě a není nijak extrémně zatěžovaný. Prostě to musí držet na tom nelegovaném nosiči. Pokud se dodrží ty minimální předehřevy a pozor! i uvedené náběhové a ochlazovací rychlosti, použije se ta elektroda na Ni bázi a svar se bude dělat po krátkých úsecích, malým průměrem elektrody (je už od 2,0) s minimálním vneseným teplem, s okamžitým prokováním, pak je veliká šance na úspěch.

Kdyby tu ale někdo přišel s tím, že po něm chce někdo opravit nástroj z této oceli, třeba s vylomeným ostřím, a on to nikdy nedělal, dal bych mu stejné informace ale s tím, že bude nejspíš velké štěstí, když to klapne.
 

jirkati napsal(a):

Nechci nikoho odrazovat od experimentování, ale my jsme si asi před třemi roky parádně naběhli při snaze o opravy blbě vyrobených vložek do forem z
materiálu ELMAX. Pravdou ale je, že nás z BOEHLER-UDDELHOLMU varovali, že tyto materiály nemají stanovený postup zaručeného svařování. Po řadě experimentů se vložky vyšrotovaly. Prostě v běžných podmínkách se nedaly velmi přesně předepsané teplotní postupy dodržet. Je ale možné, že se poměry změnily a výrobce těchto materiálů už má zpracované regulérní svařovací postupy.

Editoval JardaK (12-10-2010 19:32:29)

JardaK napsal(a):

okamžitě je zaklepávat, tzn. jako u litiny

Mužete to trochu rozepsat ? co to znamena prosim.( o svarovani litiny toho moc nevim )

Ahojte .
Mam este jedem problem a to zohnat tie elektrody UTP68HH.
Oslovil som viacero firiem zaoberajucimi sa zvarovacim materialom ale az na jedneho nikto nemal a ten co mal tak len 4kg balik  a cena cca120€.Neviem ci sa to mensie baliky nevyrabaju (lebo ine duhy elektrod som vydel) alebo len predajca ma mal na haku
Dakujem za pomoc