SVARFORUM.cz - forum o svářečkách a svařování

XBC · 06-01-2008 09:52:23

Chtěl bych se zeptat na správnou vzdálenost trysky od ústí hubice. Na stránkách gamasvar je v návodu k MIG svářečce uvedeno, že měděná tryska má být 1-2 mm pod okrajem hubice. Já mám hořák TB a když trysku zašroubuju, tak je tato vzdálenost tak 5-6 mm. A nijak to nastavit nejde, je to prostě dané konstrukcí. Poradí mě někdo co si o tom myslet? Díky.

Frank · 06-01-2008 17:50:41

XBC napsal(a):
Chtěl bych se zeptat na správnou vzdálenost trysky od ústí hubice. Na stránkách gamasvar je v návodu k MIG svářečce uvedeno, že měděná tryska má být 1-2 mm pod okrajem hubice. Já mám hořák TB a když trysku zašroubuju, tak je tato vzdálenost tak 5-6 mm. A nijak to nastavit nejde, je to prostě dané konstrukcí. Poradí mě někdo co si o tom myslet? Díky.

Ten přesah hubice 5-6 mm je OK. V tom problém nehledejte. Důležitější je udržovat hubici a kontaktní špičku čistou, neboť během svařování je průběžně znečisťována rozstřikem svarového kovu. Je třeba čas od času hubici i kont. špičku zbavit těchto nečistot. Rovněž tak je dobré kontrolovat zda kont. špička je přesně vystředěná. Pokud dojde k přílišnému zanesení hubice rozstřikem, nebo vychýlení hubice vůči špičce, může to negativně ovlivnit kvalitu svařování. Při překročení určitých hodnot znečištění, nebo přílišnému vychýlení hubice, může docházet k turbulencím výtokového plynu a jeho mixování s okolním vzduchem, což se projeví zvýšenou tvorbou silikonových nečistot ve svarovém kovu až pórovitostí sváru. Existují přípravky, které se aplikují na měděnou hubici a tím je tvorba úsad značně omezena a její životnost značně prodloužena.

XBC · 06-01-2008 18:55:58

Děkuju, no já jsem začátečník a zkušenosti teprve zbírám. Svářečku jsem si stavěl a teď se učím svařovat. Takže se ptám a bádám co a jak. Děkuju za ochotu. Laďa

Petr · 06-01-2008 20:15:14

Ještě malý dodatek. Je též důležité dodržovat tzv. výlet drátu. Během svařování by měla mít kontaktní špička určitou vzdálenost od oblouku. Jednodušeji řečeno délka volného drátu od kontaktní špičky po oblouk. Existují na to vzorečky.
Pro CO2 - L = 5+5.d
Pro směsné plyny - L = 7+5.d L je výlet drátu d je průměr drátu
S přiblížením roste proudová hodnota, zvětšuje se průvar a více se zanáší a ohřívá kontaktní špička. Při oddálení je tomu naopak.
Takže vy musíte počítat s těmi 6 mm co máte utopené v hubici.
Mohl by jste mi sdělit přesné označení toho hořáku? Nebo se podívejte zde zda máte správné díly: http://www.tbi-industries.com/english/index_gb.htm

Editoval Petr (08-01-2008 21:00:09)

jirkati · 06-01-2008 20:31:02

Prodejny svařovací techniky, které prodávají tzv. kontaktní špičky - správně průvlaky - mají pro jednotlivé průměry drátu i různě dlouhé průvlaky. Kvůli možnosti vidět do oblouku je skutečně lepší mít průvlak jen mírně utopený v hubici. A ještě pro doplnění předchozích přispěvatelů - změna výletu drátu o 1 mm změní protékající svařovací proud až o 15 A. Při zkracování výletu proud narůstá, napětí na oblouku klesá a zhoršuje se stabilita oblouku. Při prodlužování výletu nad optimální vypočtenou délku svařovací proud klesá, napětí na oblouku roste. Zmenšuje se hloubka závaru, svár se rozšiřuje a prudce narůstá rozstřik. Doporučuji používat směsný plyn s 15 až 18 % CO2 + 82 až 85 % Ar. Množství plynu cca 8 - 10 l za 1 min.

Frank · 06-01-2008 21:12:57

Pan Petr a pan jirkati,
To jsou správné připomínky. Já jsem se při školení svařečů pokoušel každého začátečníka toto naučit, ačkoli jsem zde tento problém opomenul zmínit.

My jsme ve firmě používali ponejvíce hořák kapalinou chlazený Bernard Style Mig Torch 400 Amps. použitá špička 1,2 - 1,6mm,
uspořádání i ona diskutovaná vzdálenost je patrná na obrázku zde:

http://www.weldingsupplies.co.nz/shop/M … ables.html

admin · 07-01-2008 19:11:52

Jak píše Petr, je velmi důležité dodržovat správnou velikost výletu drátu. Opravdu platí, že na každý další 1 mm je potřeba zvýšit proud o cca 10 až 15 A (vyzkoušeno a měřeno v praxi). Ale i po zvýšení proudu klesá stabilita oblouku, zvětšuje se rozstřik apod.

A to je právě problém u hořáků řady TB a jejich klonů (MB, Trafimet, apod.) Jsou konstruovány zejména na svařování ve směsných plynech, kde je výlet drátu větší (viz Petrův příspěvek výše), a tudíž nevadí větší utopení průvlaku v hubici. Proto třeba amatérům k TB 150 (MB 15, ERGOMIG 15, apod) vůbec nedoporučuji drát 0,6 mm. Vyjdeme-li z předpokladu, že amatér použije čisté CO2 kdy pro drát 0,6 platí, že výlet bude 5+5x0,6, tedy 5+3, tedy 8 mm, a průvlak je v hubici u těchto horáků utopen o cca 4-6 mm (opět naměřeno u různých klonů TB 150 hořáku), pak zbývají třeba jen 2 mm na zvednutí hořáku od materiálu a to nestačí. Proto raději vždy doporučuji drát 0,8 mm (pokud je to technologicky možné), který má určitou rezervu.

Pokud je potřeba svařovat drátem 0,6, je nutné použít u těchto hořáků směsný plyn, který dovolí větší výlet. A pokud je potřeba svařovat hořákem TB 150, drátem 0,6mm a plynem CO2, zbývá jediné: Upnout hubici do soustruhu a zkrátit o cca 3-4 mm. Typicky české řešení

Doslovnou tragédií pak je, když svářeč do hořáku typu TB namontuje průvlak z typu RD se šroubovací hubicí. Průvlak RD má totiž delší závit a kratší tělo, takže bude v TB hořáku utopen ještě o cca 3 mm více. A to už je nepoužitelné na nic. Oproti tomu staré a stále vyráběné hořáky RD (bývalé východoněmecké RS) takové utopení průvlaku nemají a s CO2 nemají problém. Holt v rámci RVHP byl CO2 upřednostňovaným ochranným plynem.

SVARFORUM.cz - forum o svářečkách a svařování

#1 06-01-2008 09:52:23

Hořák TB

#2 06-01-2008 17:50:41

Re: Hořák TB

XBC napsal(a):

#3 06-01-2008 18:55:58

Re: Hořák TB

#4 06-01-2008 20:15:14

Re: Hořák TB

#5 06-01-2008 20:31:02

Re: Hořák TB

#6 06-01-2008 21:12:57

Re: Hořák TB

#7 07-01-2008 19:11:52

Re: Hořák TB

Zápatí