SVARFORUM.cz - forum o svářečkách a svařování

johni21 napsal(a):

Zdravim

Ideme navarat na material 15 128.0 , 15 128.1  15 128.5
na vykresoch z roku 1962 su ako elektrody uvedene : podklad E - 391 a navar E real 096
v sucastnosti E-391= OK 63.85 tu este ponuka esab,,  E real 096= OK93.06 ta uz v novom katalogu v ponuke nie je
na vykrese je este poznamka elektroda Ø4mm

Potrebujem poradit ako navarat??

Pouzit el.Ø4mm

El.OK 63.85  je podla katalogu na nerez , a OK93.06 uz nie je. Co zvolit ako alternativu

nedalo by sa pouzit iba jeden typ elektrody, bez podkladu, napr: OK 85.58??

Ako volit predohrev?

Mate niekto s tym skusenosti

Help me please

I donť know, I am not sure if I can help you   S navářením tvrdonávarů zkušenosti mám, ikdyž poněkud s jinými materiály. Ta mezivrstva je tam asi nutná, jinak ten tvrdonávar často praská. Vražedná kombinace je, když naváříme tvrdokov (Stellite6) rovnou na oceli P 22, WC9, C12 ap. a ještě horší na P91 a P92. Tam bez podkladové vrstvy dochází velmi často k praskání. Materiál mezivrstvy v těchto případech je obvykle inconel, (druh podle požadavků na žárupevnost výrobku),nebo Stellite22. Předehřev pro tento proces je obvykle 300°C.

johni21 napsal(a):

ten predohrev je nutny aj pri navarani medzi vrstvy? pri OK 63.85 je interpas 150°C

navarit medzivrsvu bez predhrevu a potom s predhrevom ten tvrdonavar?

Asi tak.

johni21 napsal(a):

Zistil som ze OK93.06  uz nie su , a  ked boli, tak boli super drahe kvoli mnostvu Co
Tak asi pouzijem OK 85.58 bez podkladu.
Mate niekto skusenosti s OK 85.58 ?

Jistě, půjde to i bez mezivrstvy, ale v tom případě ten předehřev a interpass bych volil nejméně těch 300°C. pokud by bylo možné, až 500°C. Jinak to bude asi praskat.

JardaK napsal(a):

Mě tu chybí zásadní informace, a to, co od návaru očekáváte.
Co je to za díl? Jaká má být tvrdost? V jakém prostředí a za jakých teplot pracuje?
63.85 je bazická elektroda na nerezavějící stabilizované CrNiMo oceli, např. 17 348, 316 Ti, atd. Lze s ní navařovat proti koroznímu namáhání, ale tvrdost tak max. 200 HB (pod 20 HRc).
93.06 je kobaltová slitina ca. 46 HRc, odolná kombinovanému opotřebení za vysokých teplot, tzn. otěr, eroze, koroze, oxidace. Vhodná např. na ventilová sedla spalovacích motorů.
85.85 je nástrojová slitina pro práci za tepla, např. na kovací zápustky.
Vidíte, že se jedná o velmi různorodé materiály. Asi bych je bezmyšlenkovitě mezi sebou nenahrazoval, tak o co se jedná?

No, on to tam Johny píše v nadpisu. Jedná se o difuzor turbíny. Ovšem souhlasím, že dané informace jsou nedostačující. Není známa provozní teplota ap. Já osobně bych preferoval v tomto případě tu 93.06, což odpovídá zdejšímu Stellite 6.(ECoCr-A SFA/AWS A5.13) Cobalt-chrom base slitina. Bezkonkurenční vlastnosti za studena i za tepla. Při 300°C zaručená tvrdost 35 HRC, při 600°C 29 HRC. Vynikající otěruvzdornost, poměrně velká houževnatost.

Editoval Frank (20-07-2010 03:39:35)