SVARFORUM.cz - forum o svářečkách a svařování

Používám jak VBD, tak radeco i M35. Ale také na obrábění malých děr, v nich zápichy a závity používám vybrušované z TK.
K plátkům. Liší se nejen tvarem, ale i vlastnosti TK.  Jedná se o spečení zrnek karbidu různé velikosti a tvaru v matrici Co. To dává plátkům různé vlastnosti. Proto jsou plátky různé pro obrábění různých materiálů a také podle způsobů obrábění - hrubování, polo jemné, finální a také hladké, malý přerušovaný řez a hrubý přerušovaný řez. Zkrátka, aby se v tom prase vyznalo. Ale pro náš případ (nehoníme to na NC pod tlakem řezné kapaliny) ale na malých soustruhách je potřeba si vybrat VBD, které jsou univerzálnější a budou fungovat i při menších řezných rychlostech. VP15TF toto splňuje, umožňuje i hrubý přerušovaný řez. (na př. jsem s ním protáčel kalené čelisti na osazení pro upínání nízkých kroužků.Spotřeboval jsem jednu destičku na dvě sady čelistí.) Dále je vhodné mít H10 na hliník , ale dá se s tím obrábět i ocel. Je vhodná i pro dokončování děr, protože má malý odpor a  nezatěžuje tolik držák.
A pak ty upichováky. Už jsem to tady psal, je vhodné použít ty na nerez a upichovací, které mají jednoduchý tvar. Mají malý odpor.

Famater napsal(a):

...
Pafíku, to  co jsem myslel tvarem, bylo, že na nerez 1.4301 není vhodné požívat záporný úhel řezné hrany, protože mají v tomto materiálu snahu hrnout před sebou velký otřep. Aby k tomu nedocházelo, je třeba volit nůž s pozitivním úhlem řezné hrany, nebo ten co použil jouda natočit tak, aby pozitivní úhel vznikl.

Mám tě rád, ale když poučuješ neznalce (joudu), musíš být přesný, jinak ho zmateš
Pozitivní a negativní jsou primárně držáky nožů, k nim pak jsou patřičné destičky. Naštěstí výrobci vědí, co k sobě patří, a nepřipouštějí inovativní nápady typu pionýr slepých uliček Jára Cimrman .
Tím pádem u negativní geometrie držáku nemůžeš mít pozitivní geometrii destičky, maximálně více či méně negativní. A naopak. Viz obrázek:



Utvařeče s tím přímo souvisejí; třeba ten FM se používá jako univerzální, a je vhodný pro naše málo tuhé stroje.



Co se týká materiálů VBD, je to poněkud věda a není to na jeden obrázek.

No ale kvůli tomu se dělaj různý držáky a různý destičky. A v zásadě držák má být kolmo, nebo rovnoběžně s obrobkem (podle operace). Kvůli tomu maj destičky různý úhly (P,R,S,C, ....), a výrobci vědí, proč to tak dělaj. To natáčení držáku dělaj ti, kteří nemají k dispozici správný nůž, nebo jsou líní ho vyměnit (občas i já, třeba když srážím hranu). U našich strojů je to celkem fuk, stejně obvykle nedosáhneme optimálních řezných vlastností destiček, ale u velkejch soustruhů, kde se na to hledí (nebo by se mělo hledět) tím natočením měníš i řezné podmínky.
Zrovna tak radius špičky do toho hraje - malej radius = malej řeznej odpor, horší povrch, velkej radius = velkej řeznej odpor, lepší povrch. Samozřejmě to platí, pokud se ti ta soustava nerozkmitá .

Mě praxe (a i teorie) říká, že čím vetší radius, tím lepší povrch.
Nemohl jsem najít obrázek, tak jsem ho musel namalovat sám.



Je vidět dvojnásobná výška nerovností při stejném posuvu a úběru (šponě).

To je příprava na svařování   🙂

Hovořím o dospělém soustruhu . Měl jsem a vlastně mám , jen nechodím do práce , přímý nůž , kde mám vybroušené přímé ostří do téměř neviditelného oblouku a tím jsem na poslední třísku vzal čep . Na minimální otáčky s chlazením emulzí a velikým posuvem . Nůž pochopitelně vidiák . Čepy se leskly-lesknou !

davor> pafik ma pochopitelne pravdu s tim lepsim povrchem pri vetsim radiusu  kvuli geometrii vs posuvu.
Ale ten tvuj opacny poznatek muze souviset s tim, ze pri velkem radiusu proste jsou vetsi rezne sily a mensi soustruhy na to nemaji tuhostne.

Dalsi faktor je, ze pro vetsi radiusy spicky musi clovek jet vetsi hloubku rezu, jinak opet axialni rezna sila odtlacuje nuz a vibruje to.
Co jsem videl, tak typicka chyba je, ze zacatecnik lechta nozem s "tupou" destickou R0.4 nebo i R0.8 malou sponu, pak to nemuze dopadnout jinak nez hnusnym oskakanym povrchem.

Editoval Dawe (19-05-2025 22:17:28)

bobobo napsal(a):

Říká ti něco hrubovat a dokončovat ??

Určitě mu říká,  ale na našich malých mašinkách   standardní hrubování neexistuje,  dokončování = hrubování  a naše dokončování  bych nazval šudlání. 🙂