SVARFORUM.cz - forum o svářečkách a svařováníChcete-li přispívat do fóra, musíte se zaregistrovat ! Navštivte také: SVAR INFO |
![]() |
Nejste přihlášen(a)
Tak mě napadá, jaká je reálná možnost, že když budu doma shromažďovat hliníkové plechovky od sardinek a piva nebo třeba hliníkové" konce špekáčků a salámů, zničená omnia víčka a podobné hliníkové zbytky, že až toho nashromáždím třeba kilo, tak to roztavím a můžu z toho něco odlít? V nejhorším případě třeba onen polotovar na soustružení pro nějakou kladku. Případně když se dostanu třeba ke zbytkům okna nebo dveří s hliníkovým rámem?
Případně když do toho vrazím ve vhodném poměru ještě zinek, který by měl jít poměrně snadno sehnat, tak z toho potom bude ta poměrně dobře odlévatelná zinkohliníková slitina na nějaké držáky a podobné všelijaké "hračky".
Totiž házet do popelnic tyhlety zbytky mě moc nebaví a shromaždovat to pár let, až toho bude aspoň kilo a pak to dát za pár korun do sběrny je taky nic moc.
Offline
To není moc vhodný, protože se to nepodaří doma moc slisovat a tavící kelímek doma je na to moc malý, taky je z toho hodně strusky. Když jsem ještě doma odléval z hliníku, tak se mi nejvíce osvědčily zbytky tyčí cca 10x15mm po zasklívání světlíků, dřív se to válelo na každé mezi a na stavbě se na konci stavby vše zahrnulo. Nešlo mi o přesné rozměry, měl jsem to k dalšímu obrábění, poréznost jsem nijak neřešil. Špony jsem už znova taky netavil. Dnes nemám zdroj hliníku, ale zase není problém koupit lisovanou tyč průměru 160 mm o délce 25 mm a tu řemenici si vytočit.
V Lohkově (Praha 5) si jeden borec doma vybudoval odstředivé lití. Hned po revoluci se tím pár let živil, ale už toho taky nechal, hliníkové cihly nakupoval ve větší slévárně nebo kovohutích, měl tak zajištěné složení.
Offline
Dříve šlo odkoupit ve SD zbytky hliníkového odpadu co vyvážely firmy co se zabývají výrobou součástí z hliníku.
Offline
Odpoví jistě praktici, ale obecně na domácí odlívání lze použít jen hliník z odlitků (bloky motorů, písty) hliník z profilů nebo plechovek je nevhodný. Takže slisovat a do sběru (taky to dělám, ne kvůli penězům, ale protože nemám rád mrhání surovinami).
Offline
A tuhle znáte?
https://www.seznam.cz/zpravy/clanek/toh … ;source=hp
Offline
jj známe, máš to sice v blbé rubrice ale vítr je svině, zaváháš a už to neuhasíš
Offline
Tady je něco o odlévání:
http://www.jova1.cz/dilna/odlevani/odlevani.html
Pracoval jsem v podniku, kde se lilo z hliníku (výroba pístů). Lilo se do kokil. Pro amatérské lití bych doporučil použít tavidlo- stačí kuchyňská sůl - posypat povrch taveniny.
Offline
Má to hezký, to odplynění pomocí sody jsem nedělal a taky jsem to tavil v železné trubce, proto jsem tam měl spoustu drobných bublin.
Offline
Kedze nemozem nic poriadne robit tak som v akci zhrabol par eurovy mlyncek 150W/70g chcelo by to 250-300W
Teglik ma 570g trvalo to neviem 30min a mlyncek uz bolo citit ze potrebuje odpocinok cca 10 malych davok inak trpi motor.
Ak som dobre pocital tak by to malo stacit na 3.5kg zmesi a potrebujem asi 5-10kg uvidime v aprili/maji
Este ma caka druhe mletie s gulickami a preosiat takze skusim aj tuto cestu
Editoval ihlan (16-12-2017 17:32:42)
Offline
Kulové mlýny např. na uhlí co jsem viděl, měly válec naležato a pomalé se otáčky, koule mají tak 10 až 8cm podle opotřebení. Slévárny na očištění litiny od písku, používají ocelové kuličky trochu větší než do vzduchovky.
Kdysi, když jsem měl potřebu mlít, měl jsem vyčištěnou plechovku od barvy, provrtaný spodek, asi M12 šroub, dvě široké podložky, matka. Šroub byl chycený do univerzálky 100mm (hlava soustruhu), ta přišroubovaná k stolu vrtačky, víčko plechovky provrtaný, dírou ve víčku prostrčený kousek měděný trubičky (z ledničky) a rozpertlovaný - trubička tvořila ložisko, aby se plechovce neutrhlo dno. Víčken se protáhla vrtulka (plocháč 30mm s výřezem pro hlavu šroubu, mezera k šroubu a stěnám cca 5mm). Do plechovky jsem dal na dno ložiskové koule a honil to při nejnižších otáčkách, co uměla stojanová vrtačka. Ten materiál v kelímku, co je na obrázku by to umlelo bez předemletí (z výchozí suroviny) na kvalitu cca cukru pudru za ¼ hodiny.
Pokud by bylo potřeba mlít doma větší množství, tak by šla použít míchačka, uřezat lopatky, ale při nízkých otáčkách by to chtělo koule, odhaduji, min 5cm.
Offline
pt.kbely napsal(a):
Kulové mlýny např. na uhlí co jsem viděl, měly válec naležato a pomalé se otáčky, koule mají tak 10 až 8cm podle opotřebení. Slévárny na očištění litiny od písku, používají ocelové kuličky trochu větší než do vzduchovky.
To jsou dvě rozdílné věci, mletí a omílání. Mletí se děje těžkými koulemi, které ty částečky drtí. Omílání se děje všemožnými materiály a používá se k očištění povrchu nebo odstranění nějaké povrchové vrstvy a zhutnění a leštění povrchu. Materiál je třeba od všelijakých vylisovaných drobných tvarů z korundu či tvrdé keramiky přes drobné kuličky z různého materiálu až po nějaký organický tvrdší materiál třeba z plastů nebo třeba kousků kokosových slupek.
Na mletí by možná šly použít velké křemeny nebo balvany omleté ve vodním toku do kulata či vybrané z hrubozrnného říčního štěrku. Pokud by nevadilo, že kousky těch kamenů se ocitnou v materiálu.
Jinak já občas dělám nějaké drobnější věci z betonu, do půl kila a homogenizuji nový cement se starým cementem a křemičitým pískem v obyčejné flašce od kafe křemeny o velikosti do 2 cm obyčejným protřepáváním. A taky to podle všeho funguje. Akorát flaška nemá nekonečnou životnost, protože křemeny dělají vrypy a sklo je potom málo odolné proti prasknutí.
Editoval Radim (17-12-2017 13:28:27)
Offline
Na dlhe zimne vecery pozrite celkom sikovne aj silikon aj ta zliatina a malicka domaca taviaca piecka + video
Editoval ihlan (17-11-2018 12:12:01)
Offline
Pekne urobena piecka
https://www.survivalistboards.com/showt … styleid=10
Talian sa nezapre ked vytiahol pizza lopatku priserne prevedenie ale 9min aj v pivnici s vetranim
https://www.youtube.com/watch?v=vWIcJ3I0ozY
material Insulfrax LTX (sklo keramicka vata) vyrobca UNIFRAX
Rohože Insulfrax Jsou lehké jehlované rohože vyráběné rozvlákněním oxidů alkalických zemin a křemíku a poskytují účinná řešení pro různé vysokoteplotní aplikace.
Editoval ihlan (18-06-2020 11:02:26)
Offline
zdravim priatelia.....
bude tu dobra duša ktora by mi poradila ako vypočitat dlžku kanthaloveho dratu A1 aby mala spiralka vykon +- 1kw?
napriklad pre drat hrubky 0,3mm atd? neaka tabulka? vzorec?...to čo som našiel na nete mi neako sa nezda...
pytam sa na všetky strany a nič....
chcem si spravit elektricku vyhnu-piecku....predstavujem si tak na 3f celkovo na 6-9kw.
oprasujem si staru myslienku skusit robit nože a davam dokopy naradie...
Offline
Bacha, na wiki jsou podle vseho divne (spatne) hodnoty merneho odporu (nebo alespon ve spatnych jednotkach)
Kdyz se podivam do katalogu GME, tak 0.5mm ma odpor 7ohm/m https://www.gme.cz/odporovy-drat-kanthal-a-1m
Pokud to das do trojuhelniku (400V), tak pro 1kW potrebujes odpor 160ohm (R=U*U/P). Takze nejakych 23m. Pri 230V jen 8m. To zni celkem pravdepodobne.
Na 9kW (3x3kW) tim padem 3 x 8m do trojuhelniku resp 3x3m do hvezdy. Snad jsem se nikde neseknul.
EDIT: jo, koukam, ze elchemco ma podle vykonu nejake min a max prumery: http://www.elchemco.cz/zbozi/161/odporove-materialy/
Editoval E-Ryc (23-10-2020 15:25:30)
Offline
E-ryc, dik za reakciu....
ja som prave myslel že do piecky namontujem 9ks samostatnych špiral na každu fazu 3ksx240V
mal by som 9ks ističov, asi to je blbost ale takto sa mi to zdalo take pohodove na vymenu keby niektora sa pokazila....a zaroven by som mohol si zapinat ktore by som chcel...trebars celu piecku na tri špiraly teda 3x1kw
Editoval tarzan (23-10-2020 15:44:47)
Offline
Pri tom pocitani pozor na teplotu - pri vysokej teplote odpor stupa a vypocitany vykon bude nizsi. Neviem, ake teploty chces dosiahnut, ale predpokladam, ze na vyhnu to ma byt viac ako 500 stupnov, tam uz to bude slusny rozdiel
Offline
teploty bu som rad tak dosahoval 1200,/najradšej by som mal časom aj 1600 ale to je hudba buducnosti...dost drahe materialy tam idu ako pozeram/ drat kanthalA pišu že vydrži 1300.....
dlžku dratu a priemer som už našiel tento ohmov zakon a ked tam dosadim hodnoty tak by to malo pasovat dlžky a hrubky dratu podla potrebnych vykonov...už mam v tom ako-tak jasno...
http://www.prevod.cz/index.php?str=412
Editoval tarzan (24-10-2020 09:45:46)
Offline
Tak na 1300 stupnov moze byt zmena odporu kludne o 50%, chcelo by to vygooglit zavislost odporu od teploty. Napr. Ziarovka H4 ma za studena menej ako ohm a za tepla viac ako 2 ohmy.
Edit, tak som to vygooglil a z 1 ohm pri izbovej teplote stupa odpor kanthalu na cca 14 ohm. U kanthalu je tato zavislost velmi strma. Takze miesto 9 kW budes mat mozno 1 kW a ovela nizsiu teplotu.
Editoval jean (24-10-2020 10:20:17)
Offline
U návrhu topných těles je důležitá intenzita tepelného toku, podle toho jak bude drát ochlazován. Z toho vychází minimální průměr topného drátu. Odhadem bude potřeba drát průměru min2mm 2,5mm. To všechno je popsáno v odkazu na elchemco.cz. Pokud se bude jednat o tak velký příkon, tak rozhodně 3x400V D.
Offline
Jean myslim že nie, kdesi si sa isto pomýlil...
si ma trochu vystrašil....
tak som kukol priamo sem, tu je od vyrobcu tabulka, je ten rozdiel len 6% od 0-1300° C :
https://www.kanthal.com/en/products/mat … kanthal-a/
TEPLOTNÝ FAKTOR ODPORU
Teplota ° C 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1 000 1100 1200 1300
Teplota ° F 212 392 572 752 932 1112 1292 1472 1652 1832 2012 2192 2372
Ct 1,00 1.01 1.01 1,02 1,03 1,04 1,04 1,05 1,05 1,06 1,06 1,06 1,06
Editoval tarzan (24-10-2020 11:04:54)
Offline
Ja som to vygooglil z tejto dizertacky https://www.google.com/url?sa=t&sou … OaPPISNrZj
Offline
Nepočítej ale, že když topná spirála vydrží 1300 st C, že budeš mít v peci maximální teplotu 1300 st C. Ta teplota bude o nějako u stovku stupňů menší, pokud má být spirála bezpečná proti roztavení, tak spíš o víc stovek stupňů nižší. Teplo se totiž musí ze spirály předávat a to ve velikosti výkonu spirály a na to musí být nějaký teplotní spád, rozdíl mezi teplotou spirály a teplotou okolí. Pokud se totiž teplo nebude předávat ve výkonu rovném elektrickému výkonu spirály, bude teplota spirály pořád stoupat, až se roztaví.
Viz Famater příspěvek 45
Ostatně nejspíš se to dá vysledovat i v cenách prodávaných pecí. Pokud se bude sledovat řada přibližně stejných pecí postupně se stále větší dosažitelnou teplotou, od určité teploty odhadem 600 až 1100 stupnů náhle cena pece skokově vzroste. Případně se nabídka variant pecí skokově zmenší. To je potom teplota, kdy už levný kanthal nestačí a na topná tělesa se musí použít lepší a dražší materiál.
Offline
čitam už dva-tri dni včetky možne informacie o kanthale, tak už zacinam mat v tom trochu jasno,
ono sice davaju najvyššiu teplotu kanthal a1-1400 ale su tam všeliake obmedzenia podla hrubiek drotu a uchytenia atd... ved uvidim, postupne spravim a nebude problem niečo prerobit-vylepšit ak bude haprovat..
ak sa dobre podari tak 1300/1250/ je maximum a to by som bol velmi rad ak to tak bude,
na vyšie teploty už musia byt ohrevy z MoSi 2 a všetko ostatne izolanty a čidla v stupnoch tomu prisluchajuce, ale tam su už ine ceny ....
Offline