SVARFORUM.cz - forum o svářečkách a svařování

Som robil na strojnej plazme a už podla zvuku som počul kedy končí dýza, ale elektroda teda vydržala vcelku dlho. určite vydržala aj 3-4 dýzi, alebo povedzme 2-3 dni práce. 
Ale na druhú stranu stále som pri tom stál a ked som počul ten zvuk načatej dýzi, tak šla von a preto možno nedochádzalo k ničeniu elektrod.

Teraz robim občasne iba s ručnou od Formica a tam rovnako ked režem a vidím že to podrezuje tak dýza ide nová a to pri ručnom ich človek zničí viac, ale elektroda prežije určite 4-5 dýz, hlavne je problém ak sa zalepí vyprsknutým kovom
Problém u teba bude asi v tom že ti to zalepuje dýzu a potom to rozšlahá aj dýzu, hubicu aj elektrodu. Ked nám skapal zdroj tak sa nahradil zdrojom Thermal Dynamics a ten mal ochranu pri skrate, teda ubral páliaci prúd na minimum aby sa nepoškodila dýza. To hovorím o zdroji 12 rokov dozadu, dnešný zdroj by takú funkciu mal mať asi tiež


Akonáhle je dýza načatá, tak zle prepichuje material, tiež potom vyprskáva do jednej strany a kedže režeš diery tak sa ti tam patrične zalepuje. Ako bolo spomenuté, horák sa ti musí dvíhať a osobne by som ho mierne pridvihol aj pred zapálením a až potom ked prepichne zíde do reznej polohy a reže.

Ešte ma napadá že či používaš správne dýzi pre danú hrúbku, lebo to malo sakra vplyv na výdrž dýzi, dýza pre rezanie tenšieho materialu pošla velmi rýchlo

Editoval ivko (14-07-2019 18:13:53)

mozno to jednoducho pre tento stroj-zdroj-horak a zataz je primerana zivotnost

Ahoj...
Pálím na strojích (kyslík, plazma, laser) už cca. 20 let. Vystřídal jsem značky Messer, MGM, Esab, Trumpf, Vanad - vše profi stroje - žádné domácí hračky.
Jak již bylo psáno, opotřebení trysky a elektrody se dá hodně poznat podle zvuku, jaký vydává. Ale také je to u každého stroje jiné. Když se daly nové spotřební díly do Esabu, tak vydával takový pískavý zvuk a čím byly díly opotřebovanější, tak se ten zvuk měnil do takového normálního. Zato MGM to má naprosto opačně - čím opotřebovanější díly, tím písklavější zvuk.

Pokud tou Alfou uděláš cca. 250 propalů na tloušťce 10 mm, myslím, že jsi tak na hranici životnosti. Nic víc od toho nemůžeš čekat.

Snad jen třeba omezit počet propalů tzv. společným řezem. Nejdříve vypálit otvory na dvou, nebo více kusech a pak společným řezem dopálit obvody.
Problém ale vidím i v tom propalování na místě. Většina profi strojů se již při propalu pohybuje a tak ujíždí vytavené strusce, která se dostává na povrch plechu. Samozřejmostí je i přizdvihnutí hořáku při propalu.
Z dlouholeté zkušenosti ti můžu pouze poradit, aby jsi místo propalu něčím namazal (stačí nějaký levný olej). Oficiálně se to nesmí, ale dělá se to běžně, protože po té mastnotě se ta vytavená struska na povrchu plechu rozstříkne a nezůstane tam. Tohle děláme hlavně při pálení malých děr, nebo drážek u kterých hrozí, že hořák bude přejíždět přes tu vytavenou strusku.

Editoval fedesign (15-07-2019 20:26:06)