SVARFORUM.cz - forum o svářečkách a svařování

Ještě tu chybí celá řada údajů.
a, příruby jsou s hrdlem nebo k navléknutí na trubku?
b, jedná se o tlakové potrubí na teplé nebo studené medium?
c, trubky jsou nerezové, hliníkové, z nízko nebo středně legované oceli?
d, jde o certifikované svařování s WPS vystavenou na základě WPQR?
e, jakým způsobem budou obráběny potřebné úkosy?
f, budou svarové spoje za provozu ve statickém nebo v dynamickém režimu?

To jsou základní údaje, které svařovací technolog potřebuje pro vytvoření správného technologického postupu svařování.

Ach ti učitelé. . . Příruby na trubky přivařit oboustranným koutovým svarem, velikost a=0,7t, kde "t" bude nejspíše stěna trubky (nepředpokládám že příruba bude silnější než stěna trubky). Trubku do příruby "zastrčit" o sílu trubky + cca 1 mm, jak to vyjde. Trubky k sobě svařit asi koutovým svarem. Ono tam vychází od koutového do "pí" svaru nebo do "V" svaru.

No určitě tam budou tupé svary. Právě při tom napojení trubka-trubka. Dále by mohly být, pokud by požadoval mít trubku zároveň s venkovním čelem příruby, tam by muselo být V či 1/2V, ale je to zbytečné obrábění navíc. Volil bych variantu z předchozího příspěvku.

Budeš-li chtít, vlož sem nějaké přesné zadání a já něco vytvořím.

jak se to dá vložit???

Tak ho vlož . Otevři galerii obrázků , vlož obrázek a ono Ti to vygeneruje kod . CELÝ označíš , dáš kopírovat , otevřeš znovu toto vlákno , dáš vložit a odeslat . Toť vsjo .

Když si prohlédnu zadání, je tam evidentní chyták, který umí v dnešní době jen málo zámečníků správně vyřešit. Tloušťka stěny trubek je 9,5 mm (ne jak je uvedeno na začátku příspěvků 19 mm) a to bude trochu špek. Odbočku s definovanými rádiusy na vnitřních přechodech v odbočce lze vyrobit pouze tzv. vyhrdlením a spoj obou trubek je pak běžný svár natupo. Rádiusy na přechodu příruba trubka je nutno třískově obrábět, proto bude muset být svár trubka - příruba s velikostí a = min t, svár na vnější ploše příruby řešit jako Y a obrobit do roviny.

můžete mi to prosím ještě více rozepsat?? myslím že to bude stačit svařit jen z jedné strany.....

Zajímavé. Kde se to používá? Přijde mi to zbytečně výrobně složité. Nebo ne? Zatím jsem se setkal pouze s tím, že se do jedné trubky vypálila díra a druhá byla připasována k ní a svařeno.

Já bych trubku v přírubách utopil 10 mm a vařil kouťák ze vnitřku i z vnějšku a nemusí se nic obrábět, ze zadání není zřejmé, že musí být průvar v plném průřezu. Protože jde o teoretickou věc, tak bych ten kouťák z vnějšku na přírubách označil značkou "proláklý" a tím bych řešil i ten rádius. Jinak ty vnitřní rádiusy jsou stejně možné jen u vyhrdlení, ale jen v určité části, třeba kdyby byl bokorys, tak tam spoj, který bude v ose spodní trubky, nebude mít žádný rádius, protože je to stejného průměru. Já bych obě trubky frézoval a na jedné udělal úkos a zavařil 1/2 V svarem.

Ještě bych se potřeboval zeptat, jak to mám zapsat na výkres???

Ach jo.
Materiál 11 343 těžko budete svařovat metodou MIG (131). To je svařovací metoda pro většinu nerezových ocelí a pro Al a Cu svařitelné slitiny.
Drát, přesněji přídavný materiál, by měl být nějak pro daný základní materiál definován, tedy typem, názvem nebo aspoň obchodním značením. Podle požadavku na kvalitu svařence by měl bý určen i ochranný plyn (CO2, směs Ar + CO2).
Daná Konstrukční ocel běžná jakost 11 343 (S 235 JRG 1) je velmi podobná častěji předepisované 11 373, která je ošetřena ve všech katalozích přídavných materiálů.
Svařovací napětí, proud, atd jsou záležitostí WPS, nikoliv technologického postupu.
Nějak byste měl ošetřit případný požadavek na výslednou souosost po svaření, na průchodnost díry ve svařenci, na rovnoběžnost rovin přírub, případně ošetřit i výslednou délku svařence.
To vše záleží na daných podmínkách výroby, na požadavcích na výslednou přesnost svařence a pod.

Editoval jirkati (06-07-2017 17:31:00)

To video neposkytuje vůbec žádnou informaci pro vytvoření technologického postupu pro daný svařenec. Zkuste si příspěvek č.22 mnohokrát přečíst, zdefinujte si všechny podmínky, které jsou tam uvedené a pak postupujte podle zadání.
Uvedený svařenec je samozřejmě zcela nesmyslný a jde spíš jen o cvičné zadání. Správný svařenec by byl tvořen dvěma přírubami a trubkou. Tím by odpadly všechny problémy se souosostí, s ošetřením (zabroušením) kořene sváru přesahujícího do díry apod. Pokud je součástí zadání i výroba dílů, tak tam kromě všech potřebných rozměrů musí být vykótován úkos, t.j. úhel a otupení.
Pro tl. materiálu 6 mm je velikost sváru 6,3 nesmysl.
Kontrola, tím i požadovaná jakost sváru by měla být definována aspoň podle ČSN EN ISO 5817/x

Možný technologický postup

1, zhotovit díly pro daný svařenec podle dílčího technologického postupu pro jejich výrobu, jejich kontrola podle zadání
2, zhotovit svařovací přípravek pro nastehování svařence podle dílčího technologického postupu, kontrola jeho tvaru a přesnosti
3, založit díly do přípravku, vyrovnat, upevnit
4, nastehovat a svařit metodou MAG podle WPS xxx při otáčení v poloze PA, přídavný materiál průměr 1 mm typ xxx, ochranný plyn xxx, svářeč s Oprávněním (Certifikátem) podle požadované jakosti sváru dle ČSN EN ISO 5817/x
5, kontrola rozměrů a tvaru po svaření a vychladnutí svařence
6, vyrovnání rovinnosti přírub, odstranění přetoků kořene sváru
7, vizuální kontrola sváru, vypracování protokolu o vizuální kontrole jako součást kontrolního protokolu celého svařence.

Editoval jirkati (08-07-2017 21:34:30)