SVARFORUM.cz - forum o svářečkách a svařováníChcete-li přispívat do fóra, musíte se zaregistrovat ! Navštivte také: SVAR INFO |
Nejste přihlášen(a)
Stránky: 1 2
Zdravím pánové,
Předem bych chtěl říct že nejsem v žádném případě znalý v oboru, a jsem absolutní lajk nejen co se týká svařování, ale i zpracování kovu obecně.
Nicméně doufám že by si tu někdo našel čas a chuť a trochu mi poradil s mým problémem.
Budu si dělat obaly pro nabíječky na elektromobil - bude to pár kusů, přesně ještě nevím kolik. Bude to jak ve formě stojanu co stojí na zemi, tak boxu na zdi. V boxu bude jak elektronika ( ještě nevím jak velká elektronika bude, ale odhadem to bude plastový box o velikosti 15x10x5cm) kterou bych chtěl do toho boxu schovat, tak z toho boxu povede napájecí kabel pro elektromobil. Představu jak to má vypadat mám, ale i kdyby to vypadalo designově jinak, tak ve výsledku to stejně bude pouze krabice.
Chci to vyrábět z hliníku, který chci aby měl "broušenou" povrchovku. Představu jak by měl vypadat stojan na zem si snad uděláte z menšího modelu ( viz foto). V té zadní (vyšší) části bude elektronika, v přední menší bude navinutý kabel který se bude horem vytahovat ( systém bude asi jako navíječ kabelu ve vysavači..)
Jak ty dva boxy udělat, aby měli co nejmenší množství spojů? Chápu že by stěny boxu šli udělat z plechů svařených k sobě, ale předpokládám že to bude poznat že to je svařený. Další možnost je mít jeden delší plech který naohýbám, ale furt tam bude ta jedna svařená strana.. Nešlo by to lisovat?
Díky za každou radu!
Offline
Existuje velice elegantní řešení - zhotovit vše místo plechařiny z jacklů. Tvar bude skoro stejný, rozměrů existují desítky, jen si vybrat. A konec konců by možná vyhověla i kruhová broušená trubka, pokud není dizajn striktně zadán. Je tu dokonce vlákno, kde se autor snaží vylepšit svařované rohy na leštěných nerezových jacklech. Tam je hromada velice dobrých rad.
Offline
Toto je model ...
Pokud to bude venku tak hliník bude za rok hnusnějíší než pozink. Když to má vypadat tak z nerezu.
Offline
lisovat by to šlo, investice v řádu Tesly , životnost Al pro tento účel krátkodobá...
Offline
Kluci díky za odpověď. Ty jekly vypadají asi jako to co potřebuji. Nicméně na zeď se mi líbilo něco jako děla přímo tesla, tedy : http://d2odvx3v4cbpyu.cloudfront.net/wp … a-HPWC.jpg .
Přední kryt je vyroben jak?
Díky !
Offline
plastový výlisek, pokovený
Offline
A jinak tedy nerez? Hliník jsem chtel kvůli vzhledu. Dostanu podobný vzhled z nerezu?
Offline
No, ano,můžete si vybrat povrch kartáčovaný, leštěný, broušený, u nerezu vše,....zdravím
Offline
Super, děkuji vám!
Offline
Co takhle gumolis nebo přesný lití ???
Offline
Na pár kousků by měla stačit 3D tiskárna.
Offline
fmodel napsal(a):
Co takhle gumolis nebo přesný lití ???
Ten nabíjecí stojan jsem chtěl dělat z kovu , box na zeď taky - přičemž jsem se zde dozvěděl že to je polovený plast. Nicméně ten box úplně maličký nebude ( dejme tomu 20x10x5cm) tudíž otázka je jestli by to 3d tiskárna vytiskla za rozumnou cenu, stejný problém je s ostatními technologiemi výroby plastu - pokud se nepletu což bych byl rad kdybych se mýlil.
Offline
Problém je podle mně v tom, že chceš a čekáš něco na vzhledové a funkční úrovni Tesly a přitom s výrobními náklady práce v české garáži.
Uvědom si, že na tom tesláckém "bazmeku" jenom na tom vnějším vzhledu odpracovali tak desítky člověkodní designéři, materiáloví odborníci v nějakém 3D modelovacím programu ve spolupráci s techniky, než to vyladili vzhledově a funkčně a vyjeli výrobní technickou dokumentaci, aby tu výrobu mohli někomu zadat.
Já bych to viděl tak, že jako první je třeba určit vnitřní rozměry, jak velké bude to zařízení uvnitř. To případně ve více variantách. A kolik otvorů a kde pro kabel, konektor, tlačítka atd bude třeba.
Potom bude třeba sepsat všechny požadavky na takový kryt. pevnostní hledisko, jestli to třeba má vydržet , když to ten elektromobil náhodou přejede, nebo na to třeba šlápne dáma vysokým podpatkem nebo obyčejnou botou nebo to někdo "jen" pustí z výšky na beton. Požadavky na bezpečnost a legislativu, třeba hořlavost, v jakém to má být krytí proti vniknutí cizího předmětu a vodě a další požadavky,co si navymýšlí úředníci.....
Potom je třeba hledat materiál, se kterým se toto nebo aspoň většina z toho dá dodržet....
A teprve potom je čas uvažovat o designu. A o povrchové úpravě, která něco vydrží.
Může to být z plechu, ohýbaného, bodovaného , opatřeného elektroforézní barvou a nalakovaného třeba práškem, nebo z laminátu vytvrzeného na nějakém kopytu nebo naohýbané z plastu změkčeného horkým vzduchem.....
Udělat model, třeba z pěnového polystyrenu, nebo já nevím třeba z naohýbaného papíru nebo z moduritu.....
A začít obcházet výrobce, klempířské, zámečnické výroby, laminovací dílny, plastikáře....za kolik to jsou schopni vyrobit.
Bude asi velice pravděpodoné, že když se nakonec pořádně porozhlídneš po globálních eshopech typu Ebay nebo čínských eshopech, najdeš už hotovou přesně takovou krabičku, jakou púotřebuješ a za poloviční cenu než tady někdo může vyrobit, nebo dokonce podobnou krabičku prodává nějaký prodejce elektronických nebo elektrických konponent i u nás.
Offline
spitfire napsal(a):
Nicméně ten box úplně maličký nebude ( dejme tomu 20x10x5cm)
Tak že úplně jednoduše když opomenu to že by to chtělo nějakýho dizajnéra (což mám )tak třeba ten gumolis se používá tak že se navrhne rozumně členitý tvar výrobku model pro lisování se udělá z -a tady je dost velkej výběr pryskyřic, tvrdého dřeva ,slitin hliníku a jiných kovů ,no a pak se vrazí plech na podložku svrchu zmáčkne beranem a je vytvarovaný výrobek . Nebo přesné lití kdy kopíruji originál třeba pro restaurátory ,nebo se forma vyjede na CNC centru ze speciální pryskyřice nebo slitiny hliníku a pak se odléva z nerezu nebo Al slitin ,síla stěny od 2mm.
Offline
fmodel napsal(a):
Tak že úplně jednoduše když opomenu to že by to chtělo nějakýho dizajnéra (což mám )tak třeba ten gumolis se používá tak že se navrhne rozumně členitý tvar výrobku model pro lisování se udělá z -a tady je dost velkej výběr pryskyřic, tvrdého dřeva ,slitin hliníku a jiných kovů ,no a pak se vrazí plech na podložku svrchu zmáčkne beranem a je vytvarovaný výrobek . Nebo přesné lití kdy kopíruji originál třeba pro restaurátory ,nebo se forma vyjede na CNC centru ze speciální pryskyřice nebo slitiny hliníku a pak se odléva z nerezu nebo Al slitin ,síla stěny od 2mm.
Otázka je jaká je investice pro tyto metody co si popsal..
Offline
U gumolisu pár korun(kus tvrdýho dřeva nebo kus kovu) a trocha lidskýho sádla ,nebo nechat práci strojům .U přesného lití je to o něco dražší ale je to skoro hotový.Nejduležitější je vědět jak to má vypadat aby to bylo konkurence schopný ,pak se poradit jak to technologicky řešit.Ta Tesla je úplně ideální jak se prezentovat ,a výroba není tak složitá jak vypadá.
Offline
fmodel napsal(a):
U gumolisu pár korun(kus tvrdýho dřeva nebo kus kovu) a trocha lidskýho sádla ,nebo nechat práci strojům .U přesného lití je to o něco dražší ale je to skoro hotový.Nejduležitější je vědět jak to má vypadat aby to bylo konkurence schopný ,pak se poradit jak to technologicky řešit.Ta Tesla je úplně ideální jak se prezentovat ,a výroba není tak složitá jak vypadá.
Napsal jsem ti E-mail. Díky
Offline
Tak jsem koukal že cena nerezu v rozměru co potřebuji tedy - 300x100 mm o délce 1,5 a 250x100 o délce 1m ( tloušťka je vlastně jedno) je docela šílená. Hliník je podstatně levnější - neochránil by to bezbarvý elox?
Offline
Dlouhodobě neochránil.
Offline
elox se používá třeba na alu nástavby a pokud se mechanicky nepoškodí, vypadá to i po letech docela dobře. Stačí si někde na ulici prohlédnout třeba čelo nástavby nebo návěsu, popř. bočnice, ty bývají dost opotřebované, tak je vidět odolnost proti poškození
Offline
jees napsal(a):
elox se používá třeba na alu nástavby a pokud se mechanicky nepoškodí, vypadá to i po letech docela dobře. Stačí si někde na ulici prohlédnout třeba čelo nástavby nebo návěsu, popř. bočnice, ty bývají dost opotřebované, tak je vidět odolnost proti poškození
On to není klasický elox, ale spíš povrch hliníku stříkaného nějakou jednorázovou lázní, například eloxovací nebo fosfátovací a třeba vysokotlakou wapkou se zabudovaných ohřevem při vyšší teplotě. Nebo to prostě bude holý hliník, pokud to je kvalitní hliník, časem se na něm na venkovním prostředí vytvoří vrstva elox trochu připomínající.
Hliník nebo jeho kvalitní slitina má totiž tu výhodu, že mimo vysoce korozívní prostředí defakto žádnou povrchovku nepotřebuje.
Klasický elox se jinak dělá ponorem ve vodních lázních, buď působením elektrického proudu na tuším anodě nebo za vyšší teploty k varu. A ta oxidová vrstva eloxu se dá při vytváření v lázni barvit do barevných tónů organickými barvivy, ale nevím, jakou ty barvy mají životnost na slunci - UV záření.
Offline
Já právě chtěl čistý hliník, ale byl by umístěn venku.. Pořád si tedy nejsem jist jak by vypadal například po 3 letech.
Offline
spitfire napsal(a):
Já právě chtěl čistý hliník, ale byl by umístěn venku.. Pořád si tedy nejsem jist jak by vypadal například po 3 letech.
Moja skúsenosť: Hliník vonku po 3-5 rokoch sa stane matný a chytí sivý nádych. Na dotyk takto zoxidovaný farbí na sivo. Ak vám naň budú robiť potrebu aj nejaké zvieratá, tak oxidácia, ktorú som spomenul prebehne do roka :-)
Offline
Jestli jde o elox jednou nebo druhou metodou nevím, určitě by to někdo z výroby zjistil, tipoval bych spíš ten nástřik. Holý hliník to není určitě, ten by byl brzy pryč
Offline
Nějak tomu přestávám rozumět. Už vlastně nepoznám, co vlastně spitfire chce. Chtělo by to asi nějakou podrobnou definici.
Např.:
- Požadavky na vzhled
- Požadavky na životnost
- Požadavky na mechanickou pevnost
- Požadavky na základní rozměry
- Požadavky na klimatickou odolnost
- Požadavky na elektrické vlastnosti
Po zhodnocení toho všeho asi vyjde nejlevněji zhotovení z nerezového plechu, z nerezových profilů apod. I když některé nerezové materiály nemají trvalé vzhledové vlastnosti při venkovním použití.
Pak samozřejmě je ještě možnost použití jiných materiálů, s kvalitní - tedy drahou povrchovou úpravou.
Offline
Stránky: 1 2