SVARFORUM.cz - forum o svářečkách a svařování

Franku, to je pravda, ten přehled je výborný, ale musíme brát v úvahu, že každý nezná dostatečně technickou angličtinu. Četl jsem ty info asi před dvěma lety, když jsme ve firmě uváděli do provozu robotizované tvarové řezání trubek od 12 do 73 mm, po kterém ihned - bez čištění - následuje robotizované svařování MAG ve směsi 15 % CO2 + 85 % Ar. Naše Hi-tech plazmová zařízení jsou samozřejmě technologicky někde jinde, ale některé zásady z toho přehledu platí obecně. To byl důvod k napsání příspěvku. Snad to někomu pomůže k pochopení co to vlastně je "řezání plazmou".

neví někdo kde se dá sehnat literatura na řezání plazmou

Dobrý den pánové,měl bych pár otázek ohledně plasmových řezaček.
1.Když je psáno že má plasma 60A,tak nevím od jaké síly a do jaké síly materialu může řezat.Může někdo z vás  napsat nějaké přibližné hodnoty v A. a síly mateialu?
2.Jestli existuje rychlé školení jako pro sváření a kolik to cca.stojí.

Předem děkuji.

Trochu doplním Petra. Ono záleží ještě na tom, jak rychle potřebujete řezat. My při vyřezávání vzorků pro destrukční zkoušty porcujeme velké svařence s tloušťkou stěny cca 3 mm při proudu až 80 A s postupovou rychlostí až 80 mm za 1 sec. Obecně lze říci, že čím chcete mít řez čistší a přesnější, tím větší rezervu řezacího proudu potřebujete pro odladění řezání podle své ruky. Pomalé řezy mají snahu zanechávat na spodní hraně strusku a mají problémy s hladkostí řezu.

Dobrý den,
prosím o radu. Používám ruční plazmu na dělení materiálu 6 mm a víc a na velké otvory v oceli (malé vrtáme). Mám však velkou spotřebu trysek a elektrod. Patrně dělám něco špatně. Už jsem pročetl jiné diskuze ohledně přípravků, něco jsem vyzkoušel, něco fungovalo, jiné ne. Při strojím řezání na CNC plazmě se dává odtrh trysky od materiálu 5,0 mm. Platí toto i pro ruční hořák?? Pokud ano, tak jak tuto vzdálenost udržím?? Udělal jsem si malého pomocníka na kruhové otvory (hrnčířský kruh s 1fázovým motorem a reostatem. Na malé plechy a pravidelné otvory toto funguje, ale co s velkým plechem a nepravidelným otvorem??
Poradí mi někdo prosím??? Klidně přijedu kamkoliv na praktickou ukázku.
Předem díky.
Pavel.

S tým nevymyslíš nič,  trysku ničí hlavne roztavený kov ktorý na nu vyprskne pri prepichovaní a pri sile materialu 6mm tomu nezabrániš vždy.
Čím hrubší material a čím viac prepichnutí tým viac toho zničíš. Novú trysku nie je problém zničiť na prvý zápal ked budeš rezať hrubý material

Strojná plazma si vie sama nastavovať výšku. Pri zápale je vyššie - možno aj viac ako 1cm, ale rovnako to nie je záruka že trysku nepoškodí.  Som kedysi pracoval na strojnej kde sa rezalo aj 25mm, ale to sa rezalo vyslovene z hrany, pri dierách tak 10-12mm bolo rozumné maximum, potom už tiež kapali trysky

Zasa nie je dobré ak je horák príliš nad materialom, lebo tam už nie je tak pekný "plamen" - rez je širší a musí sa ubrať na reznej rýchlosti.

Čím dlhšie rezy po zápale budeš robiť tým dlhšie tryska vydrží, ale realita je taká aká je. Alebo  tiež čím lahšie sa material prepichne tým menej trpí tryska, preto sa niekedy robí to čo bolo spomenuté vyššie = predvŕtava sa

Editoval ivko (23-08-2016 20:11:15)

Frank napsal(a):

...naleznete zde:

http://archive.metalformingmagazine.com … plasma.htm

link nefunkcny (?) da sa to niekde inde pozriet ?

Dobrý den přátelé,
Tak jsem po těžkých peripetiích koupil novou plazmu. Alfa In Pegas 100 a je po problémech. Na originál nasazenou trysku a elektrodu mám napáleno 600 kg materiálu o síle 6,00 mm a absolutně bez problémů. Řez je rovný, bez otřepů a okují a o rychlosti se nedá ani mluvit - fofr nevídaný. Příští týden budeme pálit plechy 10,00 mm, tak jsem zvědav, ale vzhledem k tomu, že výrobco uvádí maximální tloušťku materiálu 40,00 mm, pak to bude nejspíše jako krájení másla.
Pavel