SVARFORUM.cz - forum o svářečkách a svařováníChcete-li přispívat do fóra, musíte se zaregistrovat ! Navštivte také: SVAR INFO |
Nejste přihlášen(a)
Vážení přátelé kvalitního svaru.Potřebuji svařit mosazný profil tvaru T průřezem k sobě(natupo).Rozměr profilu je 14x14 mm.Chtěl bych si pro tuto činnost vyrobit jednoúčelové zařízení.Jsem schopen si poradit s mechanikou (uchycení,přítlak apod.) a potřeboval bych poradit s metodou svařování.
Offline
A to se bude jednat o jednorázové svařování, nebo je to nějaká sériovka? Taky by to chtělo upřesnit chemické složení té mosazi. Klíčový je obsah zinku. Ten totiž působí při svařování největší problémy. Zinek se odpařuje při relativně nízké teplotě (905°C) a působí problémy s hořením oblouku a formováním svarové housenky. Vzhledem k rozměrům toho profilu (14x14mm) bych asi volil TIG. V literatuře se doporučuje použití co nejmenšího tepelného příkonu. Svařovat malými proudy a s dlouhým obloukem. Také se doporučuje svařovat bez přídavného materiálu (I-spoje a lemové spoje) jen rozlitím základního materiálu. Největší problémy totiž působí zinek, který se odpařuje právě z přídavného materiálu obsahujícího zinek. Používá se stejnosměrný proud a hořák připojený na minus pól.
Alternativou je svařování plamenem za použití přídavných drátů, které se používají na tvrdé pájení - mosazných pájek.
Jak je vůbec silná stěna toho profilu?
Offline
Ten TIG na materiálech s obsahem zinku dělá velké problémy, lepší je MIG puls dráty CuSi3 nebo CuSn6 (Fontargen A202M nebo Fontargen A203/6M).
admin napsal(a):
A to se bude jednat o jednorázové svařování, nebo je to nějaká sériovka? Taky by to chtělo upřesnit chemické složení té mosazi. Klíčový je obsah zinku. Ten totiž působí při svařování největší problémy. Zinek se odpařuje při relativně nízké teplotě (905°C) a působí problémy s hořením oblouku a formováním svarové housenky. Vzhledem k rozměrům toho profilu (14x14mm) bych asi volil TIG. V literatuře se doporučuje použití co nejmenšího tepelného příkonu. Svařovat malými proudy a s dlouhým obloukem. Také se doporučuje svařovat bez přídavného materiálu (I-spoje a lemové spoje) jen rozlitím základního materiálu. Největší problémy totiž působí zinek, který se odpařuje právě z přídavného materiálu obsahujícího zinek. Používá se stejnosměrný proud a hořák připojený na minus pól.
Alternativou je svařování plamenem za použití přídavných drátů, které se používají na tvrdé pájení - mosazných pájek.
Jak je vůbec silná stěna toho profilu?
Offline
Jednalo by se o malé série,obsah zinku bych musel zjistit.Kdysi ve fabrice měli takovou mašinku,která svařovala měděné tyče,dělník jedním pedálem stiskl čelisti k sobě,druhým pedálem spouštěl proud a při žhavení těch tyčí vkládal stříbrný drátek ,který měl menší teplotu tavení něž měď.Jednalo se zřejmě o odporové sváření.Moje představa je podobná,jestli se tedy dá svařit mosaz odporově jen s přidáním tavidla.
Offline
Uřčitě se jednalo o odporové svařování.Ty čelisti byly připojeny k trafu a chlazeny vodou.Indukčně se přece ohřívá vložením předmětu do jádra cívky ,nebo i jinak?
Offline
Nejednalo se o svařování ale o tvrdé pájení. Pouze ohřev byl proveden odporově , stejně jako u klasických odporových svářeček.
Offline
No a tak šlo by tímhle způsobem svařit to téčko?
Offline
Šlo . Jedná se pouze o vhodně nadimenzovaný a navržený zdroj , vhodně vyřeřenou mechaniku, a taky regulaci. Práce na několik měsíců.
Offline
V roku 1999 sme v praci nieco take podobne spajali.Neviem,ci je to zvaranie,ale skor letovanie plamenom - propan-butanom a pridavny material technicke striebro pri pouziti letovacej vody (kyselina solna-chlorovodikova+voda),Potom dobre ocistit a oplachnut.No ale vtedy nebol problem s tym "technickym striebrom".Teraz by som na to pouzil asi cin s vysokym obsahom striebra a prislusnu kalafunu na letovanie.
Offline