SVARFORUM.cz - forum o svářečkách a svařování

Myslím, že moc elektrod pro tento materiál nebude. Naprostou většinou se svařuje metodou TIG s přídavným drátem stejného označení.

Diky za rady, zkusim to elektrodou, zajima me to, jak se to bude chovat, a pokud to nepujde, tak asi nekoho budu muset sehnat.

Editoval Maproko (22-10-2009 08:22:16)

JardaK napsal(a):

Pokud jde o elektrodu, jde AlMg3 docela dobře svařit elektrodou UTP 49 nebo UTP 485. Použitelné od 2 mm tl. stěny, ale to pro dobrého svářeče. Pro amatéra bych troufnul tak až od 3 mm. A ve vodorovné poloze. Elektrodou 2,5 se vaří při 50-70 A. Jinak tato metoda je vhodná např. u olejových van, kde je materiál promaštěný a u WIG stále pění, to jen na okraj.

Vážně? Přiznám se, že elektrodou jsem Al v životě nevařil . TIGem hodně, ještě než jsem se dostal do USA, pracoval jsem m.j. 9 let v podniku Frigera Kolín jako TIG svařeč Al. (mezi roky 1970 - 1979) Jako melouch jsme tam svařovali poškozené olejové vany pro blízký podnik ČSAD. Ten olej - přišel jsem na trik jak se ho zbavit a potom lze TIGem snadno provést svár bez pórů. Zahřívat autogenem až se olej odpaří.  Stejný způsob používám při svařování zaolejovaných odlitků z šedé litiny.  U Al pozor! ohřívat do 500°C, z důvodu nízké teploty tání AlSi odlitků. Že to jde elektrodou bez očištění (odstranění oleje),  slyším poprvé. Jak se tam dosáhne toho, že ten svár nepění? Princip.

JardaK napsal(a):

Neříkám bez očištění a do mastného. Říkám, že je to podstatně spolehlivější. Optimální samozřejmě je, postupovat jako u litiny. Tzn. vyčistit, odmastit, obrousit, případně opálit autogenem s přebytkem kyslíku, znovu odmastit a svařovat. Někdy je potřeba proceduru opakovat. Po zavaření jsou tam póry,  tak se svar vybrousí a znovu zavaří, každý nový svar je lepší a tak se to opakuje, až je povrch kvalitní.
Ale kdo by se s tím tak dělal, že Navíc třeba u 3 mm plechu. To si prakticky nedovedu představit.
WIG je na drobné opravy optimální metoda, ale má jednu nevýhodu, stejně jako MIG/MAG. Plyn sice ovlivňuje oblouk, ale jinak má pouze funkci ochrannou.
Oproti tomu obal z elektrody nejen chrání a formuje svarovou lázeň, ale navíc reaguje se svařovaným materiálem.
A u elektrod na hliník obal obsahuje i tavidlo, takže má stejně jako u pájení funkci dezoxidantu.

Jistě, samozřejmě jsem nemyslel začít svařování na zcela neočištěném (neodmaštěném) povrchu. Na Al výkovky,  tažené profily, plech, trubky a pod. stačí dobré odmaštění a očištění povrchu a potom to TIG, MIG jde docela OK. Já měl na mysli zejména AL  zaolejované odlitky. Tam ta homogenita materiálu není taková jako u výkovků a olej zřejmě prostoupí do materiálu, což způsobuje při svařování TIG, MIG metodami porositu i po dokonalém odmaštění povrchu. Jednak přímo tím odpařováním oleje  z materiálu a potom také tím, že se olej (uhlovodíky) rozkládají teplem na uhlík a vodík a i nepatrná stopa H2 způsobuje v Al droboulinké póry, jakoby materál pěnil.
A uhlík v podobě sazí znečišťuje svarovou lázeň rovněž. Kyslík by tepelným rozkladem uhlovodíků vznikat neměl, tudíž vznik oxidu hliníku tam nehrozí. Takže by to po dostečném zahřátí a celkovém odpaření oleje před začátkem svařování mělo jít TIG, MIG v pohodě zavařit. Praxe je však často taková, jak popisujete Vy. Po zavaření první vrstvy tam obvykle póry jsou i přes veškerou předešlou proceduru a je potřeba svár znovu odbrousit a proces opakovat a to i vícekrát k dosažení bezpórového svaru. S tím souhlasím.
Mě zaujalo to, že by elektrodou (MMA) to mělo jít provést bez toho ohřívání a odparu oleje rovnou a bez pórů. Souhlasím s Vámi, že obal elekrody v tom může hrát velkou roli. Já bych si to i osobně vyzkoušel, sice se teď neživím jako svařeč, ale do dílny mám neomezený přístup a provádět experimenty není problém
Na problém jsem tu narazil v tom, že tady vůbec nemohu sehnat Al elektrody. V Americe se to snad vůbec neprodává Jinak díky, oceňuji Váš přehled.