SVARFORUM.cz - forum o svářečkách a svařování

Ferdyš · 13-05-2009 14:53:55

Prosím o radu, jaký nejvhodnější přídavný materiál použít při svařování těchto materiálu,
abych se mohl vyhnout předehřevu. Síla svařovaného materiálu je C60-15mm a S355MC-
- 4.5 mm. Svařujeme v ochranné atmosféře směsného plynu 82Argon/18CO2. Děkuji.

admin · 13-05-2009 20:57:36

No, já nevím. Bez předehřevu to asi nepůjde. Ta C60 je obtížně svařitelná a má docela vysoký obsah uhlíku. Navíc je to i dost velká tloušťka. Bez předehřevu bych se do toho nepouštěl.

Ferdyš · 14-05-2009 10:10:42

Zatím svařujeme přídavným drátem OK AristoRod 12.63 a bez předehřevu. Předehřev by
totiž v tomto případě byl velice obtížný !!! Svařujeme to již delší dobu a zatím bez reklamací, ale vidím v tom tak trochu "časovanou bombu". Může to někde prasknout, a bude zle !!!
Zatím nevíme, jak z toho ven. Nejde to ani nahradit Hardoxem, to by bylo nejlepší, ale
Hardox se nevyrábí v pásovině 100/15 x 1500, pouze v tabulích plechů a dělit by jsme ho
museli na LASERU. Ten sice máme, ale bude vyšší čas a možná i deformace /vrtule/.
V tomto případě asi zatím neřešitelný problém, co? Ještě doplním, svařujeme to na robotu.
Ta pásovina se vaří prakticky v celé délce a 7-čkou dvouvrstvým koutovým svarem.
Ta první vrstva svaru to přece jenom asi trochu předehřeje, proto to zatím nikde nepraská, ale... ale... Budu vděčný za každou dobrou radu !!! Zatím děkuji !!!

JardaK · 14-05-2009 11:41:27

Ten předehřev by měl být alespoň 200°C, lépe 250°C.
Opravdu pokud to svařujete bez předehřevu, je to spíš náhoda, že se ještě nikde neobjevila trhlina.

Petr · 14-05-2009 22:32:33

Teoreticky myslím,že by bylo asi výhodnější použít jako přídavný materiál austenit. Uhlík obsažený v základním materiálu bude mít snahu difundovat do nízkouhlíkového austenitu. Tím by se měl ZM v TOO částečně oduhličit a riziko zakalení by se mělo snížit.

Možná by bylo dobré svařit vzorky 12.63 a austenitem a porovnat tvrdost v TOO.

Editoval Petr (14-05-2009 22:41:50)

JardaK · 15-05-2009 09:53:54

To může být pravda, ale většina přechodovek má 19-30 % Cr a zase je tu riziko tvorby křehkých karbidů, ten uhlík se totiž váže s chrómem. Nicméně např. FOX A 7 nebo Thermanit X bych zkusil. Další variantou, mimochodem často používanou, je přídavný materiál na niklové bázi, např. FOX Nibas 70/20, Thermanit Nicro 82, UTP 068 HH atd. Materiál má vysokou tažnost a obsah niklu zabrání difuzi uhlíku do svaru a tím tvorbě karbidů. Ale pořád zůstává tepelně ovlivněná zóza, i když užší. Hodně pnutí se eliminuje ve svaru, který má 30-35% tažnost, než než aby to prasklo v té zóně.
Jenže opravdu by to chtělo odzkoušet. Ale na více kusech a pak je vystavit cyklickému namáhání. Já osobně jsem ale pro předehřev a použití nelegovaného materiálu, tedy pokud je to reálné. A navíc spíše pro elektrodu, např. FOX EV 63, než pro MAG metodu.

Petr napsal(a):
Teoreticky myslím,že by bylo asi výhodnější použít jako přídavný materiál austenit. Uhlík obsažený v základním materiálu bude mít snahu difundovat do nízkouhlíkového austenitu. Tím by se měl ZM v TOO částečně oduhličit a riziko zakalení by se mělo snížit.
http://www.svarforum.cz/forum/uploads/t … 221726.png
Možná by bylo dobré svařit vzorky 12.63 a austenitem a porovnat tvrdost v TOO.

franišek · 19-08-2012 13:12:19

Jardo mam podobný problém, potřebuji svařit ocel 12061 tl 60 mm. vypočítal sem předehřev 300C, ale pořád nevím jaký přídavný MTR použít, protože se svařenec bude zušlechťovat na 50hrc. Tak nevím. Prosím o radu

david870 · 19-08-2012 17:29:13

pokud je opravdu nemožné předehřívat tak by mohlo pomoci svařovat to třeba ve třech vrstvách a použil bych tavidlo

Ládes · 19-08-2012 18:28:47

Z 12 061 dělám lopatky k obracákům pro lesáky.Ty se pak vaří ke zploštěné 35mm kulatině z 11 523.Vařím to Carbofilem gold od Oerlikonu,nebo autrodem 12.58.Předehřívám jak přejde hnědá v červenou,pak oxidy rychle dráťákem ve flexe očistím,kouťákem z obou stran přivařím a lopatku pak ještě zakalím a popustím.Dokud jsem to nepředehříval tak měl každý cca 3.kus praskliny.

Editoval Ládes (19-08-2012 18:29:13)

franišek · 19-08-2012 19:04:13

Výrobek je kruh do kterého vyfrezují zuby a pak zušlechtí, me zajímá je přídavný mtr co dosáhne vlastnoí základního MTr at se dá zušlechtit.

Ládes · 19-08-2012 21:11:43

Co řešit to vrstvami různých vlastností-konstrukční svár a na něm vhodný návar třeba Cronitexem 220 nebo 252C(vysoká teplotní odolnost) nebo pro vyšší tvrdost 210ST(ten se dá i kalit)?

franišek · 19-08-2012 21:51:08

Ládesi vole dyt to bude součástí převodovky a to jaksi netrefím při svařování jestli tam bude zrovna vrchol zubu nebo pata. Pak se muže zub ulomit a budu platit opravu. Tak potřebuji svarový kov co se nechá zušlechtit a podobný tomu original kovu. O tom je celá debata.

Ládes · 19-08-2012 22:13:58

Welco A1630

SVARFORUM.cz - forum o svářečkách a svařování

#1 13-05-2009 14:53:55

Svařování materiálu C60 /12061/ s materiálem S355MC

#2 13-05-2009 20:57:36

Re: Svařování materiálu C60 /12061/ s materiálem S355MC

#3 14-05-2009 10:10:42

Re: Svařování materiálu C60 /12061/ s materiálem S355MC

#4 14-05-2009 11:41:27

Re: Svařování materiálu C60 /12061/ s materiálem S355MC

#5 14-05-2009 22:32:33

Re: Svařování materiálu C60 /12061/ s materiálem S355MC

#6 15-05-2009 09:53:54

Re: Svařování materiálu C60 /12061/ s materiálem S355MC

Petr napsal(a):

#7 19-08-2012 13:12:19

Re: Svařování materiálu C60 /12061/ s materiálem S355MC

#8 19-08-2012 17:29:13

Re: Svařování materiálu C60 /12061/ s materiálem S355MC

#9 19-08-2012 18:28:47

Re: Svařování materiálu C60 /12061/ s materiálem S355MC

#10 19-08-2012 19:04:13

Re: Svařování materiálu C60 /12061/ s materiálem S355MC

#11 19-08-2012 21:11:43

Re: Svařování materiálu C60 /12061/ s materiálem S355MC

#12 19-08-2012 21:51:08

Re: Svařování materiálu C60 /12061/ s materiálem S355MC

#13 19-08-2012 22:13:58

Re: Svařování materiálu C60 /12061/ s materiálem S355MC

Zápatí