SVARFORUM.cz - forum o svářečkách a svařování

Jednalo se o výšku sváru "z". Tloušťka plechů byla 3 mm ( u sváru z = 3 mm ) a 5 mm ( u sváru 8 mm ).  Koutový svár u plechu tl. 3 mm byl vynucen v poloze PF, v literatuře se ovšem tvrdí, že se má svařovat v poloze PG. Nejedná se o žádnou nosnou konstrukci.
Sdílím Váš názor a děkuji.

Žádný dotaz není hloupost. Ano, existuje velmi těsný vztah mezi velikostí sváru "a"  a průměrem drátu. Je nutné si uvědomit, že objem zavařeného sváru se musí odtavit z přidávaného drátu.
Příklad: a = 3, délka sváru 50 mm. Objem V = 3 x 3 x 50 mm = 450 mm krychlových. Na odtavení 450 mm krychlových drátu musíte do sváru podat 450 : (0,4 x 0,4 x 3,14) = 900 mm. Při běžném rozstřiku je to cca 1 m drátu. Při obvyklé dopředné rychlosti 5 mm/sec to bude asi 10 sec. To znamená asi 6 m přídavného drátu 0,8 mm za minutu a to je pro podavač tak akorát a pro svařovací proud cca 75 A docela dobré parametry.
Při zvojnásobení velikosti sváru zvýšíte rychlost podávání na dvojnásobek, jenže drát 0,8 mm unese max. 95 A a pak se začne odtavovat až do průvlaku a to je konec legrace. Při prodloužení výletu drátu zase klesne svařovací proud (na 1 mm délky drátu 10 až 15 A  úbytek). Takže pro svár nad a=4 mm je už potřeba drát 1 mm, který unese až 160 A.

Editoval jirkati (25-03-2008 06:42:34)

Ad 1, ano
Ad 2, do cca 2 x 2,5 mm tlouštěk  průměr 0,8 mm
         do cca 2 x 6 mm  průměr 1 mm
         nad 6 mm průměr 1,2 mm

Není to dogma, při domácím bastlení, když není nutné honit čas, se dá zavařit cokoliv i drátem 0,8 mm. Trvá to déle, chce to velikou trpělivost, ale jde to.

Ano Petře, existuje tato metoda, a pod názvem CMT (Cold Metal Transfer) ji nabízí i firma Fronius. Má to ale jeden háček. Po pečlivém odzkoušení v naší firmě jsme do tohoto způsobu svařování nešli. Důvody jsou v zásadě dva. Nutnost použití speciálně upravených zdrojů a nezaručená rychlost odvíjení drátů ze zásobníků od našeho dvorního dadavatele. Jinak sváry až do tloušťky svařovaných materiálů 2 x 3 mm nádherné, bez rozstřiku, bez vnitřních vad. A při robotizovaném svařování koutových svárů na plechu 2 mm jsme dosahovali běžně dopředné rychlosti 22 mm/sec při dokonalém vzhledu bez pórů, rozstřiku, bez zápalů a vrubů a při naprosto homogenních svárech bez vnitřních vad. Určitě bych našel zápisy z roků 2005 a 2006 z provedených dlouhodobých zkoušek.
Takové vybavení ale svářeči obvykle nemají, firmy šetří i na nákupu svařovacích zdrojů. Pak musí být svářeč taky trochu kouzelník, aby zavařil mnohdy neuvěřitelné kombinace materiálů - třeba i drátem 0,8 mm.