SVARFORUM.cz - forum o svářečkách a svařování

když to tak čtu , tak do ten kolmej plech mít ohraněnej a bodovat - no nevím k čemu to má být použito , a dále se omlouvám za odpověd trochu jiným směrem ( tím autogenem se to trochu kroutilo ? jaký je použit svařovací přípravek? )

Jen jsem se tak chtěl zeptat. Průvlak zároveň s hubicí, nebo ještě lépe vysunutý 1-2mm? Nemá být průvlak schovaný asi 3mm vevnitř v hubici? Sice jsem viděl na netu, jak jsem psal v jiném tématu, o Lincoln Elektrik jeden videoklip a tam měl ten chlápek taky průvlak vysunutý, ale proč to?

Honza007 napsal(a):

Je to logicke v koute nelze vzdy dodrzet vylet dratu proto si lze takto pomoct.

jak to je s plýnem? zvyšuje se množství ?

Aha, tak ono to je kvůli tomu kouťáku. Tak to už chápu. Děkuji za vysvětlení.

Ono to s tím vysouváním průvlaku není tak jednoduché. Už při vysunutí 3 mm se začíná konec průvlaku při větším proudu a delším sváru přehřívat, kolem otvoru se vytváří "hovínko", které se často utrhne a skončí jako ošklivá vada ve sváru, protože se ten sajrajt nerozpustí. Bohužel, nepomáhá přidání ochranného plynu, protože začne docházet na hraně hubice k turbulencím ochranného plynu.

Ona se snad jednička plech ani velkými proudy svařovat nedá.To vysunutí se dá částečně eliminovat ostře kónickou hubicí.

mpcz napsal(a):

Dobrý den,
prosím o radu začátečníkovi. Svařuji
a/ obyčejný černý plech 1mm k plechu 1mm nakolno - koutový svar (stačí bod cca 2-3 mm) a
b/ to stejné, ale 1 mm k 2 mm
počet svarů okolo 20 ks denně
Mám již Bimax 4165, prosím o radu, jakým drátem (průměr, materiál, výrobce ev.  dodavatel) a jaký plyn
(složení) použít, (úprava koncovky pistole), ev. čeho se vyvarovat. Ten BIMAX bude sloužit pouze pro tento účel.
Nerad zde zdržuji, ale ono je těch proměnných příliš mnoho a už se mi tu ty nepoužitelné věci nepříjemně hromadí.
Odzkoušel jsem TIG i miniautogen, výsledky byly nedobré (svářeč byl zkušený - ne já). To CO2 vypadá nadějně.
Předem děkuji za radu
mpcz, 26/07/2012

Děkuji za dosavadní pomoc, některé rady bohužel jakožto laik nechápu úplně přesně, prosím o upřesnění:

- drát: 0,6 nebo 0,8 - to není problém odzkoušet a je to i laciný test. Horší je to s výrobcem. Je v těch drátech nějaký rozdíl pro tento účel? Možná je to náhoda, ale zdá se mi, že se drát 0,6 trošku víc při vylízání z hubice kroutí. Pak se blbě trefuje přesně do rožku. Koupil jsem 0,8-ku, cosi čínského, jiný neměli, ale na větší cívce, myslím, že kroucení bude menší. Je tedy nějaký výrobce pro tento účel citelně lepší?
- ten plyn je asi jasný, CO2+argon, otázka je, jestli C8 nebo C18, popř. je to jedno? Nebo je ještě jiná varianta?
- posun konce vedení drátu na úroveň hubice nebo i předsunutí. Jak to mám v praxi udělat? Zkrátit ten náustek nebo se dá sehnat kratší?
- napadlo mě upravit trubku hubice na konci do úhlu 90 stupňů. To by zajistilo po doražení hubice do rožku navedení drátu přesně do spoje těch dvou plechů. Při přesném časovači by nebyl problém dělat stejné sváry (body) i "slepci".  Je takové řešení úpravou tvaru hubice vůbec funkční? Jaké jsou případné "háčky"?
- všiml jsem si, že TELWIN BIMAX 4165 má velmi jednoduché řízení. Jak je zde vyřešen předfuk a dofuk plynu? Zdá se mi, že start elektro i plynu je v jeden okamžik. Aspoň to tak okem vypadá. Není lepší předfuk řádově v sekundách? Nebo je to jedno?
- k dotazu výše: autogen zcela zklamal. Oproti CO2 mnohem větší deformace, mnohem větší čas, mosaz rozlitá na velké ploše, každý svar jiný, prostě oproti CO2 mnohem, mnohem horší. Nepoužitelné. Svářeč praxe 25 let.
Podotýkám, že svárů je velice málo, týdně okolo 50-ti.
Ze ev. rady k věci předem děkuji.
mpcz, 27.07.2012

Editoval mpcz (28-07-2012 19:33:52)

mpcz napsal(a):

mpcz napsal(a):

Dobrý den,
prosím o radu začátečníkovi. Svařuji
a/ obyčejný černý plech 1mm k plechu 1mm nakolno - koutový svar (stačí bod cca 2-3 mm) a
b/ to stejné, ale 1 mm k 2 mm
počet svarů okolo 20 ks denně
Mám již Bimax 4165, prosím o radu, jakým drátem (průměr, materiál, výrobce ev.  dodavatel) a jaký plyn
(složení) použít, (úprava koncovky pistole), ev. čeho se vyvarovat. Ten BIMAX bude sloužit pouze pro tento účel.
Nerad zde zdržuji, ale ono je těch proměnných příliš mnoho a už se mi tu ty nepoužitelné věci nepříjemně hromadí.
Odzkoušel jsem TIG i miniautogen, výsledky byly nedobré (svářeč byl zkušený - ne já). To CO2 vypadá nadějně.
Předem děkuji za radu
mpcz, 26/07/2012

Děkuji za dosavadní pomoc, některé rady bohužel jakožto laik nechápu úplně přesně, prosím o upřesnění:

- drát: 0,6 nebo 0,8 - to není problém odzkoušet a je to i laciný test. Horší je to s výrobcem. Je v těch drátech nějaký rozdíl pro tento účel? Možná je to náhoda, ale zdá se mi, že se drát 0,6 trošku víc při vylízání z hubice kroutí. Pak se blbě trefuje přesně do rožku. Koupil jsem 0,8-ku, cosi čínského, jiný neměli, ale na větší cívce, myslím, že kroucení bude menší. Je tedy nějaký výrobce pro tento účel citelně lepší?
- ten plyn je asi jasný, CO2+argon, otázka je, jestli C8 nebo C18, popř. je to jedno? Nebo je ještě jiná varianta?
- posun konce vedení drátu na úroveň hubice nebo i předsunutí. Jak to mám v praxi udělat? Zkrátit ten náustek nebo se dá sehnat kratší?
- napadlo mě upravit trubku hubice na konci do úhlu 90 stupňů. To by zajistilo po doražení hubice do rožku navedení drátu přesně do spoje těch dvou plechů. Při přesném časovači by nebyl problém dělat stejné sváry (body) i "slepci".  Je takové řešení úpravou tvaru hubice vůbec funkční? Jaké jsou případné "háčky"?
- všiml jsem si, že TELWIN BIMAX 4165 má velmi jednoduché řízení. Jak je zde vyřešen předfuk a dofuk plynu? Zdá se mi, že start elektro i plynu je v jeden okamžik. Aspoň to tak okem vypadá. Není lepší předfuk řádově v sekundách? Nebo je to jedno?
- k dotazu výše: autogen zcela zklamal. Oproti CO2 mnohem větší deformace, mnohem větší čas, mosaz rozlitá na velké ploše, každý svar jiný, prostě oproti CO2 mnohem, mnohem horší. Nepoužitelné. Svářeč praxe 25 let.
Podotýkám, že svárů je velice málo, týdně okolo 50-ti.
Ze ev. rady k věci předem děkuji.
mpcz, 27.07.2012

Predfuk staci velice kratky. Dofuk muze byt i nekolik sekund. Krouceni dratu muze zpusobit velky pritlak na kladkach a spatne navedeni dratu do pruvlaku.

Ventil v horaku nejprve otvira plyn a pak spina proud. pri instalaci el. ventilu bude treba elektronicke zpozdeni sepnuti zdroje.

varok napsal(a):

Abych vám to nějak jednoduše napsal, tak nějaké zlepšení tam asi bude, ale ten mechanický ventilek vás bude blokovat. Elektroventil plynu byla první věc, kterou jsem do svářečky instaloval. Se zapojením i instalací by neměl být problém. Ten elektroventil by jste pocítil teprve až po výměně hořáku, který už nemá ten mechanický. U toho se o předfuku a dofuku nedá moc mluvit, nebo spíše psát. V těchto typech svářeček je tento ventil: http://www.alfin-trading.cz/telwin/plyn … aku-990464
Uvnitř hořáku je to dělané tak, že se zmáčkne spouš na rukojeti hořáku, výstupek zmáčkne tento plynový ventilek a zároveň se zmáčkne spínač, v tomto případě dva měděné plíšky.

Ok, dík,
těžko řící, zda bude mít instalace elektromagnetického ventilu vliv, můžu to otestovat asi jednoduše, že ten stávající "mechanický" ventil sepnu trvale a uvidím. Pokud to bude někde vidět, přejdu k montáži. Jen mi chybí ta zásadní informace, kde se dá takovýto elektromagnetický ventil sehnat. Měl by to být (asi) standardní náhradní díl do jiných strojů. Nebo se mýlím?

Děkuji za názor.
mpcz, 28.07.2012

V každém slušném obchodě se svářecí technikou by ho mohli mít. Nebo si ho objednat z internetu, třeba na www.gamasvar.cz

kemppin napsal(a):

Samotna vymena moc neresi. Je treba doplnit predfuk a dofuk.

Bezva, to je jasné, a potom? Bude ta změna stát za tu námahu? Ověřil to někdo v praxi? Za teorii jsem vděčný, ale praxe je mi milejší...
Dík.
mpcz, 28.07.2012