SVARFORUM.cz - forum o svářečkách a svařování

Tak mě Ivko předběhl, ale chtěl jsem napsat skoro to samé. Na to jak u všeho chci logické zdůvodnění, tak se prostě čas od času musím smířit s tím, že to tak funguje.

Ale když jsme u té teorie, tak se rád něco nového dozvím a přivítám, kde jsem něco důležitého zanedbal? Proč by se měl svařovací proud nabírat po celé délce průvlaku? El proud teče tam, co je největší vodivost neboli nejmenší odpor. Pokud bych to vyjádřil elektrotechnicky, tak se jedná o odpor měděné špičky k němu v sérii přechodový odpor a v sérii odpor  železného drátu. Každé místo kde se drát dotýká špičky je třeba nahradit sérií těchto 3 odporů, samozřejmě různých hodnot podle toho zda se dotýká na začátku nebo na konci špičky. Je třeba zakalkulovat:
a) mnohem horší vodivost železa než mědi
b) zhoršující se vodivost ohřátím kovu
c) špatný přechodový odpor mezi špičkou a drátem

Faktor za a) a b) přispívá k maximálnímu proudu tekoucímu špičkou špičky (to je slovní spojení, češtináři by měli radost), zmáčknutí špičky zlepší c) což je pozitivní a opět nejvíce žádoucí v konci špičky.

V případě že je průvlak správné velikosti, tak ani nepůjde zmáčknout a zmáčknutí nic nevyřeší, spíše situaci zhorší neúměrným třením. Jak správně píše Jirkati, není nad novou kvalitní špičku kde parametry jsou správné a pro to funguje tak jak má.

Editoval Charon (19-05-2021 06:54:24)

Juraj A Uvědom si, jak teče svyřovací proud a při té cestě musí překonávat.

Juraj.A napsal(a):

Charon - Si napísal: " Pokud bych to vyjádřil elektrotechnicky, tak se jedná o odpor měděné špičky k němu v sérii přechodový odpor a v sérii odpor  železného drátu. Každé místo kde se drát dotýká špičky je třeba nahradit sérií těchto 3 odporů, samozřejmě různých hodnot podle toho zda se dotýká na začátku nebo na konci špičky. Je třeba zakalkulovat"
Ja by som Tvoje tvrdenie poopravil v tom smere, že ak už chceš hovoriť o odporoch, tak tak ako si ich vymenoval určite nie v sérii, ale PARALELNE. To znamená, že ak zapojím tri odpory rôznach hodnôt PARALELNE, tak ich výsledný odpor bude menší, ako odpor najmenšieho zo všetkých paralelne zapojených odporov.
....

Ty tři odpory jsou skutečně řazený sériově. Paralelně jsou až ty skupiny sestávající se ze 3 odporů.

pafik1605 napsal(a):

Charon:
Mám takovou kacířskou myšlénku. Proč se ten svařovací drát 0,8 nepřepálí už v bovdenu, když jím teče třeba 100A: Jak on ví, že má uhořet až na konci, když vyleze z hořáku?

A kde by se vzal svářecí proud (napětí tam bude, ale proud ne) v bowdenu za předpokladu že je kontakt mezi špičkou a drátem?

Editoval Charon (19-05-2021 11:17:51)

Jem rád, že si rozumíme. Těch 8 mm z průvlaku ven je neduležitých, tam už na to tvar a kvalita průvlaku nemají vliv. Jde o průvlak v jeho délce a rozložení proudu.

Jelikož se s nepravidelností posuvu drátu občas trápím i já na své KIT 175 a i syn na jeho KIT 305, mě toto téma zaujalo.
V krabici mám zbytky drátu z vyvařených cívek 0,8 (Kowax) a drát 1,0 Huatong.
Změřeno mikrometrem: všechny dráty 0,8 mají skutečný rozměr 0,78 - 0,785. Drát 1,0 má 0,98.
Našel jsem průvlaky 0,8 jak nové, tak použité cca 12 kusů.
Průměr otvoru v průvlaku a opotřebení kontroluji drátem 1,0 o průměru 0,98 a  pružinovým drátem 0.99.
Drát 0,98 novým průvlakem většinou projde s vyšším třením, opotřebovaným projde u některých s třením, u některých lehce.
Podobně je to s drátem 0,99 u opotřebovaných průvlaků.
Výrobní rozměr průvlaku 0,8 je tedy cca 0,98 a střední část se opotřebovává za provozu minimálně - cca o jednu setinu.
Hlavní opotřebení nastává na špičce a to kuželovitě v délce cca 5-8 mm (podle zasunutí drátu 0,99) v řádu desetin mm.
Podobné opotřebení jsem naměřil i u závitu průvlaku, ale podstatně menší - asi třetinové.

Z toho plyne, že u mého hořáku dochází k přenosu proudu z průvlaku do drátu hlavně na špičce průvlaku, částečně i u závitu.
Dále: vůle drátu v novém průvlaku je 0,2 mm! Vemte si kružítko a narýsujte pr. 100 a do toho uvnitř tečně pr. 80 - styková plocha pro přenos proudu je malá.

Jelikož už jsem v důchodu a mám na to čas, vyzkoušel jsem popisovanou metodu u vyřazeného průvlaku pomačkáním špičky ve svěráku v délce cca 8 mm.
Použil jsem ochranné čelisti z AL plechu, na rozchození po drátu bylo nutné drát v jednom místě zdrsnit poškrábáním pilníkem,
toto místo přejíždět do uvolnění a poté vyleštit na hladké části drátu do stavu, kdy není cítit žádný odpor.
Svařovací test proběhl bez problému od min do max zatížení + bodování pocitově na úrovni nového průvlaku, životnost úpravy zatím neověřena.

Tímto děkuji ivkovi za inspiraci a nakopnutí správným směrem.

V predeslem zamestnani jsem pouzival na drat 1,0 mm Huatong, Spark i Kowax zasadne pruvlak 0,8 mm! Jen tahle kombinace pruvlaku a dratu fungovala. Jak se dala kombinace 1,0 mm drat a 1,0 mm pruvlak, tak se s tim nedalo svarovat.
Kdyz jsem pouzival drat 0,8 mm, tak jsem musel uz nove pruvlaky 0,8 mm naklepavat na kovadline tak, aby drat sel na tesno pruvlakem. To me nabavilo, tak jsem prestal pouzivat 0,8 mm drat a presel na 1,0 mm drat.